Очистить днища поршней и канавки для поршневых колец от нагара
Поршни в цилиндры блока должны устанавливаться группа в группу, в соответствии с таблицей
Поршни по наружному диаметру юбки и цилиндры по внутреннему диаметру сортируются на три размерные группы и маркируются буквами - A, B, C.
Буква, обозначающая размерную группу диаметра цилиндра, наносится краской на наружной поверхности блока цилиндров справа, против каждого цилиндра.
Размерные группы диаметров цилиндров определяются при изготовлении блока цилиндров.
При ремонте двигателя бывшего в эксплуатации и имеющего износ цилиндров необходимо провести повторные замеры диаметров цилиндров и определить их группу.
Замеры диаметров цилиндров производить при температуре плюс 20±3˚C.
Поршни маркируются буквами на днище (Рисунок 1).
Наибольший диаметр юбки поршня расположен в плоскости, перпендикулярной оси поршневого пальца на расстоянии 47,5 мм от днища поршня.
Замеры диаметров юбки поршней производить при температуре поршней плюс 20 ± 3 °С.
Пальцы по наружному диаметру, шатуны и поршни по диаметру отверстия под палец сортируются на четыре размерные группы, которые маркируются краской или римскими цифрами (Таблица 1).
Размерная группа отверстия шатуна под палец маркируется краской на стержне в зоне поршневой головки.
Группа отверстия поршня обозначается римскими цифрами, выбитыми на его днище (Рисунок 1), а пальца - римскими цифрами, выбитыми на торце.
Шатун должен быть собран с пальцем одной размерной группы.
При превышении непараллельности осей отверстий поршневой и кривошипной головок максимально допустимой величины шатун деформирован и подлежит замене.
В случае износа отверстия втулки шатуна под палец более допустимого необходимо заменить втулку, выполнить проточку во втулке под масляный канал и обработать отверстие втулки под палец.
Перед установкой новой втулки замерить диаметр посадочного отверстия шатуна — при износе отверстия более допустимого шатун браковать.
Замеры поршней, пальцев и шатунов производить при температуре 20±3 °С.
Шатуны по массе сортируются на три группы и маркируются краской на крышке шатуна (Рисунок 1). Цвет маркировки:
- - белый — соответствует массе шатуна 900-905 г;
- - зеленый — 895-900 г;
- - желтый — 890-895 г.
Размерные группы поршней и цилиндров блока
Группа А:
- - диаметр поршня (юбка) - 95,488 - 95,500 мм;
- - диаметр цилиндра - 95,536 - 95,548 мм
Группа B:
- - диаметр поршня (юбка) - 95,500 - 95,512 мм;
- - диаметр цилиндра - 95,548 - 95,560 мм
Группа C:
- - диаметр поршня (юбка) - 95,512 - 95,524 мм;
- - диаметр цилиндра - 95,560 - 95,572 мм
Группа АI ремонтное увеличение 0,25:
- - диаметр поршня (юбка) - 95,738 - 95,750 мм;
- - диаметр цилиндра - 95,786 - 95,798 мм
Группа BI ремонтное увеличение 0,25:
- - диаметр поршня (юбка) - 95,750 - 95,762 мм;
- - диаметр цилиндра - 95,798 - 95,810 мм
Группа CI ремонтное увеличение 0,25:
- - диаметр поршня (юбка) - 95,762 - 95,774 мм;
- - диаметр цилиндра - 95,810 - 95,822 мм
Группа АII ремонтное увеличение 0,5:
- - диаметр поршня (юбка) - 95,988 - 96,000 мм;
- - диаметр цилиндра - 96,036 - 96,048 мм
Группа BII ремонтное увеличение 0,5:
- - диаметр поршня (юбка) - 96,000 - 96,012 мм;
- - диаметр цилиндра - 96,048 - 96,060 мм
Группа CII ремонтное увеличение 0,5:
- - диаметр поршня (юбка) - 96,012 - 96,024 мм;
- - диаметр цилиндра - 96,060 - 96,072 мм
Размерные группы пальцев, поршней и шатунов
Диаметр пальца - 21,9935—21,9960 мм:
- - отверстия в бобышке поршня - 21,9975—22,0000 мм;
- - отверстия во втулке шатуна - 22,0045—22,0070 мм;
- - маркировка шатуна - белый;
- - маркировка поршня и пальца - "I"
Диаметр пальца - 21,9910—21,9935 мм:
- - отверстия в бобышке поршня - 21,9950—21,9975 мм;
- - отверстия во втулке шатуна - 22,0020—22,0045 мм;
- - маркировка шатуна - зеленый;
- - маркировка поршня и пальца - "II"
Диаметр пальца - 21,9885—21,9910 мм:
- - отверстия в бобышке поршня - 21,9925—21,9950 мм;
- - отверстия во втулке шатуна - 21,9995—22,0020 мм;
- - маркировка шатуна - желтый;
- - маркировка поршня и пальца - "III"
Диаметр пальца - 21,9860—21,9885 мм:
- - отверстия в бобышке поршня - 21,9900—21,9925 мм;
- - отверстия во втулке шатуна - 21,9970—21,9995 мм;
- - маркировка шатуна - красный;
- - маркировка поршня и пальца - "IV"
Для установки на двигатель следует брать шатуны одной группы по массе.
Поршни по массе не сортируются.
Проверить разницу масс подобранных комплектов поршень, палец, шатун и кольца, которая не должна превышать 10 г.
При большей разнице масс комплектов с целью исключения повышенных вибраций двигателя следует выровнять массу комплектов, для этого снять металл у шатунов более тяжелых комплектов с весовых бобышек поршневой или кривошипной головок, в зависимости от массы головок, до размера, не менее указанного на рисунке 2.
При удалении материала масса головок шатуна не должна выходить из следующих пределов: поршневой (m 1) — 211-217 г, кривошипной (m 2) — 679-688 г.
Смазать поршневой палец маслом, применяемым на двигателе, и вставить в отверстия поршня и шатуна.
Шатуны и поршни при сборке с поршневым пальцем должны быть сориентированы следующим образом: надпись «FRONT» (перед), расположенная на наружной стороне бобышки под палец и выступ «А» на кривошипной головке шатуна должны быть направлены в одну сторону.
Крышка шатуна на шатун должна быть установлена так, чтобы уступ «Б» на крышке шатуна и выступ «А» на кривошипной головке или выбитые на боковой поверхности крышки и кривошипной головки номера цилиндров или пазы под вкладыши располагались с одной стороны (Рисунок 1).
Кольца, предназначенные для установки в цилиндры номинального диаметра, маркируются желтой краской на верхнем компрессионном кольце.
Для установки в цилиндры первого ремонтного размера - голубой, второго ремонтного размера - зеленой.
Тепловой зазор, замеренный в стыках, помещенных в цилиндр (Рисунок 4), для новых колец должен быть:
- - 0,25-0,45 мм у верхнего компрессионного кольца;
- - 0,45-0,65 у нижнего компрессионного кольца;
- - 0,30-0,55 мм у коробчатого маслосъемного кольца.
Для изношенных колец допускается максимальный размер в замке не более 1,5 мм.
Кольца для замера теплового зазора в замке помещать в верхнюю неизношенную часть цилиндра (от верхней кромки цилиндра до места расположения первого компрессионного кольца при нахождении поршня в ВМТ) или в оправку аналогичного диаметра.
Поверхность цилиндра предварительно очистить от нагара.
Установка поршневых колец с меньшим тепловым зазором в стыке приведет к схождению стыка кольца при работе двигателя и надиру цилиндра.
Установка изношенных колец с большим зазором приведет к снижению давления такта сжатия и повышенному угару масла.
Проверить щупом боковой зазор между кольцами и стенкой поршневой канавки (Рисунок 5). Проверку произвести по окружности поршня в нескольких точках.
Величина бокового зазора должна быть для новых колец и поршней 0,045-0,090 мм. Для изношенных колец и поршней допускается максимальный зазор не более 0,15 мм.
Больший зазор приведет к увеличенному угару масла за счет «насосного» действия колец.
Надеть с помощью приспособления (Рисунок 6) поршневые кольца на поршень.
Нижнее компрессионное кольцо устанавливать надписью «ТОР» (верх) на торце в сторону днища поршня. Кольца в канавках должны свободно перемещаться.
Вставить поршня в цилиндры следующим образом:
- - сориентировать шатунно-поршневую группу таким образом, чтобы надпись «FRONT» (перед) на бобышке поршня была обращена в сторону переда блока цилиндров,
- - протереть салфеткой постели шатунов и их крышек, протереть и вставить в них вкладыши,
- - повернуть коленчатый вал так, чтобы кривошипы первого и четвертого цилиндров заняли положение, соответствующее НМТ;
- - смазать вкладыши, поршень, шатунную шейку вала и первый цилиндр чистым маслом для двигателя;
- - развести замки колец на угол 120° (ориентировочно) друг к другу, при этом стык пружинного расширителя должен быть размещен напротив замка коробки маслосъемного кольца до установки кольца на поршень.
Рекомендуется не располагать замки колец в плоскости, перпендикулярной оси пальца;
- надеть на болты шатунов предохранительные наконечники, с помощью специальной оправки с внутренней конусной поверхностью сжать кольца и вставить поршень в цилиндр (Рисунок 7).
Перед установкой поршня следует еще раз убедиться, что номера, выбитые на шатуне и его крышке, соответствуют порядковому номеру цилиндра, проверить правильность положения поршня и шатуна в цилиндре.
Подтянуть шатун за кривошипную головку к шатунной шейке, снять с болтов латунные наконечники, надеть крышку шатуна.
Крышку шатуна следует ставить так, чтобы номера, выбитые на крышке и шатуне, или пазы под вкладыши находились с одной стороны.
Завернуть гайки динамометрическим ключом моментом 68-75 Нм (6,8-7,5 кгсм).
В таком же порядке вставить поршень четвертого цилиндра.
Повернуть коленчатый вал на 180˚ и вставить поршни второго и третьего цилиндров.
Повернуть несколько раз коленчатый вал, который должен вращаться легко от небольшого усилия.