Насос охлаждающей жидкости двигателя ЗИЛ-5301
Устройство жидкостного насоса показано на рисунке.
Корпус жидкостного насоса в сборе должен быть испытан водой под давлением 0,2±0,01 МПа в течение 2 мин. При этом течь или появление капель не допускается
Площадь прилегания торцовой поверхности опорной втулки корпуса жидкостного насоса при проверке на краску должна быть не менее 85 % при ширине непрерывного кольцевого отпечатка не менее 2 мм.
Крыльчатку надо балансировать статически.
Остаточный дисбаланс — не более 60 г.мм.
Массу следует корректировать сверлением в плоском торце отверстий диаметром 8 мм на радиусе не более 37 мм.
Выход сверла не допускается.
Шкив жидкостного насоса надо балансировать статически.
Остаточный дисбаланс — не более 80 г мм.
Массу следует корректировать сверлением в торце отверстий диаметром 8 мм на диаметре 100 мм на глубину не более 8 мм.
Толщина перемычек между отверстиями должна быть не менее 5 мм.
Торец уплотняющей шайбы при сборке жидкостного насоса должен быть покрыт тонким слоем коллоидно-графитовой смазки ОСТ 6.08.430-74.
Подшипниковая полость должна быть заполнена смазкой Литол-24 массой 35-40 г.
Гайка должна быть затянута моментом 100-120 Нм.
Выступание крыльчатки за торец корпуса жидкостного насоса допускается не более 0,4 мм, а утопание - не более 1 мм.
Биение конических поверхностей ручья шкива жидкостного насоса допускается не более 0,3 мм при установке индикатора перпендикулярно к образующей конической поверхности.
Торцовое биение фланца шкива жидкостного насоса допускается не более 0,35 мм на крайних точках.
Радиальное биение наружного диаметра ступицы шкива жидкостного насоса допускается не более 0,15 мм.
Жидкостной насос в сборе должен быть испытан на производительность на стенде ОР-18003-07.
При частоте вращения вала насоса 2600±20 мин -1 и противодавлении 0,03 МПа, производительность насоса должна быть не менее 2,25см 3/с.
Вентилятор
Расклепанные головки заклепок вентилятора должны иметь высоту не менее 3 мм и диаметр не менее 7 мм.
Зазор между хвостовиком крестовины и лопастью на расстоянии 5 мм вокруг стержня заклепки не допускается.
На расстоянии 5÷10 мм вокруг стержня заклепки зазор должен быть не более 0,1 мм, а на расстоянии 5мм от внутренней кромки лопасти - не более 0,2 мм.
Боковые идентичные кромки лопастей вентилятора должны лежать в одной плоскости с допустимым отклонением 3 мм.
биение боковых кромок лопастей вентилятора допускается не более 3 мм на крайних точках.
Для одного вентилятора разность ширины лопастей в плоскости крестовин не должна превышать 4 мм.
Вентилятор в сборе надо балансировать статически. Остаточный дисбаланс — не более 250 г-мм.
Массу нужно корректировать приваркой к выпуклой поверхности лопасти стальных пластин круглой или прямоугольной формы толщиной не более 1,5 мм в количестве не более двух на лопасть и не более чем на двух лопастях.
Вентилятор должен быть окрашен в яркий цвет, отличающийся от цвета дизеля.
С 1999 г. на дизели устанавливаются вентиляторы с неравномерным Х - образным расположением лопастей, которые полностью взаимозаменяемы с ранее устанавливаемыми вентиляторами.