Жинауға кіретін барлық бөлшектер кірден, көміртегі шөгінділерінен және қақтан тазартылуы, майсыздандырылуы, жуылуы және кептірілуі керек
Май арналары мен бөліктердегі тесіктерді тазалау, қысыммен жуу және сығылған ауамен үрлеу керек.
Алюминий және мырыш қорытпаларынан жасалған бөлшектерді болат пен шойын бөлшектерін жууға арналған сілтілі ерітінділерде жууға болмайды, өйткені алюминий мен мырыш сілтілерде ериді.
Келесі бөлшектерді қоспағанда, барлық қондырғыларды, сондай-ақ жөндеу кезінде бөлшектелген блоктардың бөліктерін иеліктен шығаруға болады:
- - цилиндрлер блогы және негізгі мойынтіректердің қақпақтары;
- - шатун және шатунның қақпақтары;
- - соңғы жетек берілістері;
- - дифференциалды және соңғы жетек корпусының мойынтіректерінің қақпақтары;
- - оң және сол жақ дифференциалды пиниондық қораптар. Арнайы құрылғыда олардың қосылуын міндетті түрде тексерген жағдайда, негізгі берілістерді жарамды жұмыс немесе жаңа берілістерден аяқтауға рұқсат етіледі.
Тісті беріліс тістерінің жарылуына және тістердің жұмыс бетінің сынуына жол берілмейді.
Цилиндр блогы
Цилиндрлер блогы мен негізгі мойынтіректердің қақпақтарын бөлшектеу, тексеру және сұрыптау кезінде бөлшектеуге болмайды, өйткені олар бірге өңделеді, сондықтан оларды алмастыруға болмайды.
Жинауға кіретін цилиндр блоктары кір мен қақтан, ал май арналары шлам мен жоңқалардан мұқият тазартылуы керек.
Егер олардың өлшемі мен тураланбауы рұқсат етілген мәннен асып кетсе, негізгі мойынтіректердің корпустары номиналды өлшемге дейін бұрғылануы керек.
Тексерілген розеткалардың тазалығы ГОСТ 2789-51 бойынша 6-б сыныбына сәйкес болуы керек және олардың максималды сәйкессіздігі 0,02 мм-ден аспауы керек.
Тексеру кезінде, сондай-ақ ұяларды бұрғылау кезінде бекіту бұрандаларының, негізгі мойынтіректердің қақпақтарының тартылу моменті 11-12 кгм болуы керек.
Лузерлердің тесілген розеткаларының бетінде қара іздердің болуына жол берілмейді.
Цилиндрлер блогына басылған таратқыш білігінің төлкелері номиналды немесе кестеде келтірілген жөндеу өлшемдерінің біріне дейін бұрғылануы керек. 1.
Тексерілген беттердің тазалығы ГОСТ 2789-51 бойынша 7-сыныпқа сәйкес болуы керек, ал төлкелердің сәйкессіздігі 0,025 мм-ден аспауы керек.
Иінді біліктің және таратқыш біліктердің осьтерінің сәйкес келмеуі бүкіл ұзындығы бойынша 0,04 мм-ден аспауы керек, ал осьтер арасындағы қашықтық 125,5 ± 0,025 мм шегінде болуы керек.
Цилиндр төсеміне арналған саңылаулар осінің иінді білігінің осіне перпендикулярлық ауытқуына 100 мм ұзындықта 0,015 мм шегінде, ал шүмектерге арналған саңылаулар осінің иінді біліктің осіне рұқсат етіледі. таратқыш білігі 100 мм ұзындықта 0,050 мм артық емес.
Жаңа цилиндр блоктарында таңдаулы құрастыруға мүмкіндік беру үшін саңылаулар екі өлшем тобына сұрыпталады.
Өлшем топтары итергіштердің астындағы құлақшаларда майға төзімді бояумен белгіленген.
Жөндеу өлшемінің итергіштеріне арналған саңылауларды өңдегеннен кейін оларды өлшем топтарына сұрыптау керек. Өлшем топтарын белгілеу және итергіштерге арналған саңылауларды жөндеу өлшемдері Кестеде келтірілген. 2.
Цилиндр гильзалары
Бір қозғалтқышқа орнатылған цилиндр төсеніштері номиналды өлшемде немесе бұрғыланған және кестеде көрсетілген барлық төсемдерге ортақ бір жөндеу өлшеміне дейін өңделген болуы керек. 3.
Дайын қораптардың сопақтығы мен конусы 0,02 мм-ден аспауы керек. Сонымен қатар, конустың үлкен негізі жеңнің төменгі жағында болуы керек.
Бөшке тәрізді және 0,01 мм-ден аспайтын корсеттелген.
Жеңнің беті айнадай жылтыр, сызаттарсыз және қара түссіз болуы керек, оның тазалығы 9-а класына сәйкес болуы керек.
Гол-поршень интерфейсін таңдаулы құрастыруды қамтамасыз ету үшін автомобиль зауыттарында номиналды өлшемді гильзалар бес өлшем тобына сұрыпталады.
Өлшем топтары жеңдердің жылтыратылған сыртқы бетінде резеңке мөрмен басылған орыс алфавитінің әріптерімен көрсетілген.
Дәл осындай мақсатта өлшемді жөндеу үшін өңделген қораптарды да өлшем топтарына сұрыптау керек.
Егер жеңнің отыру бетінің сопақтығы рұқсат етілген мәннен 0,025 мм асып кетсе, онда бетті қалдыру арқылы қалпына келтіру керек, содан кейін номиналды өлшемге дейін өңдеу керек.
Бұл жағдайда гильзаның ішкі бетіне қатысты отыру бетінің соғуы 0,08 мм-ден аспауы керек, ал бұл беттердің осьтерінің параллельділігі 100 мм ұзындықта 0,02 мм-ден аспауы керек.
|
Қойындысы. 3 Жеңдердің өлшем топтары номиналды және жөндеу өлшемдері және олардың белгіленуі |
|||
|---|---|---|---|
|
Аттар |
Масштабтау диаметрі қабықтар, мм |
Байланыс топтар |
Диаметрі жағдайлар, мм |
|
Бағаланған |
- |
A |
92,0+0,012 |
|
B |
92,0+0,024 |
||
|
Ішінде |
92,0+0,036 |
||
|
G |
92,0+0,048 |
||
|
Д |
92,0+0,060 |
||
|
1-ші жөндеу |
0,5 |
1А |
92,5+0,012 |
|
1Б |
92,5+0,024 |
||
|
1Б |
92,5+0,036 |
||
|
1G |
92,5+0,048 |
||
|
1D |
92,5+0,060 |
||
|
2-ші жөндеу |
1,0 |
2А |
93,0+0,012 |
|
2B |
93,0+0,024 |
||
|
2В |
93,0+0,036 |
||
|
2G |
93,0+0,048 |
||
|
2D |
93,0+0,060 |
||
|
3-ші жөндеу |
1,5 |
3А |
93,5-0,012 |
|
3B |
93,5+0,012 |
||
|
3В |
93,5+0,024 |
||
|
3G |
93,5+0,036 |
||
|
3D |
93,5+0,048 |
||
|
Қойындысы. 2 Итергіштерге арналған тесіктердің өлшемдік топтары номиналды және жөндеу өлшемдері |
||||
|---|---|---|---|---|
|
Аты |
Масштабтау диаметрі тесік, мм |
топ |
Түс белгілеу топтар |
Диаметрі тесіктер, мм |
|
Бағаланған |
- |
Мен |
Сары |
25,0+0,011 |
|
II |
Көк |
25,0+0,023 |
||
|
1-ші жөндеу |
0,10 |
Мен |
Ақ |
25,1+0,011 |
|
II |
Жасыл |
25,1+0,023 |
||
|
2-ші жөндеу |
0,20 |
Мен |
Қара |
25,2+0,011 |
|
II |
Қызыл |
25,2+0,023 |
||
|
Қойындысы. 1 Номиналды және жөндеу өлшемдері таратқыш білік төлкелеріндегі тесіктер |
||
|---|---|---|
|
Аты өлшем |
Кішірейту диаметрі, мм |
тесік диаметрі жеңде, мм |
|
Бағаланған |
- |
50,0+0,05 |
|
1-ші жөндеу |
0,25 |
49,75+0,05 |
|
2-ші жөндеу |
0,5 |
49,5+0,05 |
Поршеньдер мен поршеньдік түйреуіштер
|
Қойындысы. 4 Поршеньдердің өлшем топтары номиналды және жөндеу өлшемдері және олардың белгіленуі |
|||
|---|---|---|---|
|
Аты |
Масштабтау диаметрі қабықшалар, мм |
Тағайындау топтар |
Диаметрі жағдайлар, мм |
|
Бағаланған |
- |
A |
92,0-0,012 |
|
B |
92,0+0,012 |
||
|
Ішінде |
92,0+0,024 |
||
|
G |
92,0+0,036 |
||
|
Д |
92,0+0,048 |
||
|
1-ші жөндеу |
0,5 |
1А |
92,5-0,012 |
|
1Б |
92,5+0,012 |
||
|
1Б |
92,5+0,024 |
||
|
1G |
92,5+0,036 |
||
|
1D |
92,5+0,048 |
||
|
2-ші жөндеу |
1,0 |
2А |
93,0-0,012 |
|
2B |
93,0+0,012 |
||
|
2В |
93,0+0,024 |
||
|
2G |
93,0+0,036 |
||
|
2D |
93,0+0,048 |
||
|
3-ші жөндеу |
1,5 |
3А |
93,5-0,012 |
|
3B |
93,5+0,012 |
||
|
3В |
93,5+0,024 |
||
|
3G |
93,5+0,036 |
||
|
3D |
93,5+0,048 |
||
Автомобиль жөндеу өндірісі үшін номиналды және үш жөндеу өлшеміндегі поршеньдер шығарылады.
Жеңдер бойынша таңдауды қамтамасыз ету үшін поршеньдер орыс алфавитінің әріптерімен белгіленген бес өлшем тобына сұрыпталады.
Поршеньдік тәжде өлшемдер тобының белгісі бедерленген.
Номиналды және жөндеу өлшемдерінің поршеньдерінің өлшемдік топтары, сондай-ақ олардың белгіленуі Кестеде келтірілген. 4.
Поршеньдер поршеньдік істік тесігінің диаметріне сәйкес төрт өлшем тобына сұрыпталады.
Топтар поршень ойықтарының сыртқы бетінде майға төзімді бояумен белгіленген.
Поршеньдік істікке арналған тесіктердің өлшемдік топтары және олардың таңбалануы 5-кестеде көрсетілген.
Поршеньді юбка сопақ және тарылтылған.
Сопақшаның үлкен осі поршеньдік түйреуіш осіне перпендикуляр жазықтықта орналасқан және сол жазықтықтағы белдемшенің конусы 0,013-0,038 мм болуы керек.
Конустың ең үлкен диаметрі юбканың төменгі жағында болуы керек.
Қозғалтқыштарды күрделі жөндеу кезінде төрт өлшем тобына сұрыпталған номиналды өлшемдегі поршеньдік түйреуіштер пайдаланылады.
Номиналды өлшемдегі поршеньдік түйреуіштердің өлшемдік топтары және олардың таңбалануы кестеде келтірілген. 6.
Поршеньдік сақиналар
Поршеньдік сақиналар кестеде келтірілген номиналды және үш жөндеу өлшемінде шығарылады. 7.
Бір поршеньге орнатылған үш сақинаның екеуі (екінші сығымдағыш және май қырғышы) жартысы, ал жоғарғы қысқышы хроммен қапталған болуы керек.
Сәйкес өлшемдегі сақиналы калибрді тексеру кезінде поршеньдік сақина мен өлшеуіш арасында ешқандай бос орын болмауы керек.
Болат таспамен 0,3 ∕0,5 мм қосылыстағы саңылауға қысылған қысу сақиналарының серпімділігі 1,75 - 2,50 кг, ал май қырғышы - 1,5 - 2,2 кг болуы керек.
Иінділер
Бөлшектеу, тексеру және сұрыптау кезінде шатун мен шатунның қақпағын бөлшектеуге болмайды, өйткені олар бір-бірін алмастырмайды.
Шатунның төменгі басының тесігін кейіннен өңдеумен номиналды өлшемге қалдыру арқылы қалпына келтіруге рұқсат етіледі.
Төменгі басын өңдеу алдында шатун болтының гайкаларын бұрау кілтімен бұрау керек. Тарту моменті - 6,8 - 7,5 кгм.
Шатундардың үстіңгі басына басылған төлкелер номиналды өлшемге дейін тесілген болуы керек.
Жанығудан бұрын жеңдерді брошьмен үтіктеу керек.
Втулкадағы және шатунның төменгі басындағы өңделген беттердің тазалығы 8-b сыныбына сәйкес болуы керек.
Тексергеннен кейін шатунның жоғарғы басының сопақтығы мен конусы 0,005 мм-ден, төменгісі - 0,008 мм-ден аспауы керек.
Үстіңгі және төменгі шатун бастиектерінің тесіктерінің осьтерінің сәйкес келмеуі 100 мм ұзындықта 0,03 мм-ден аспайды, жоғарғы және төменгі шатундардың бастиектерінің саңылауларының осьтері бірдей жатуы керек. жазықтықта ауытқу 100 мм ұзындықта 0,04 мм аспайды.
|
Қойындысы. 5 Өлшем топтарын белгілеу поршеньдік түйреуіш тесіктері |
||
|---|---|---|
|
Топ |
түс белгілеу |
диаметрі тесік, мм |
|
Мен |
Ақ |
25,0-0,0025 |
|
II |
Жасыл |
25,0-0,0050 |
|
III |
Сары |
25,0-0,0050 |
|
IV |
Қызыл |
25,0-0,0075 |
|
Қойындысы. 6 Өлшем топтарын белгілеу номиналды өлшемді поршеньдік түйреуіштер |
||
|---|---|---|
|
Топ |
түс белгілеу |
диаметрі поршень саусақ, мм |
|
Мен |
Ақ |
25,0-0,0025 |
|
II |
Жасыл |
25,0-0,0050 |
|
III |
Сары |
25,0-0,0050 |
|
IV |
Қызыл |
25,0-0,0075 ∕-0,0100 |
|
Қойындысы. 7 Номиналды және жөндеу өлшемдері поршеньдік сақиналар |
||
|---|---|---|
|
Аты өлшем |
Масштабтау диаметрі, мм |
Диаметрі поршень сақиналар, мм |
|
номиналды |
- |
92.00 |
|
1-ші жөндеу |
0,5 |
92,50 |
|
2-ші жөндеу |
1,0 |
93.00 |
|
3-ші жөндеу |
1,5 |
93,50 |
|
Қойындысы. 8 Өлшем топтарын белгілеу жоғарғы жеңдегі тесіктер шатун |
||
|---|---|---|
|
Топ |
Түс белгілеу |
Диаметрі тесік, мм |
|
Мен |
Ақ |
25,0+0,0070 +0,0045 |
|
II |
Жасыл |
25,0+0,0045 |
|
III |
Сары |
25,0+0,0020 —0,0005 |
|
IV |
Қызыл |
25,0-0,0005 —0,0030 |
Тесік осіне қатысты төменгі бастың шеткі беттерінің перпендикулярлығы 0,05 мм-ден аспайды.
Қозғалтқыш жинағына кіретін шатундар үшін төменгі және жоғарғы бастардың осьтері арасындағы қашықтық 155,95 - 156,05 мм болуы керек.
Поршеньдік штангамен шатунды іріктеп құрастыру үшін шатундарды жоғарғы басындағы тесік өлшеміне қарай топтарға сұрыптау керек.
Шатундардың әрбір тобы белгілі бір түсті майға төзімді бояумен белгіленген. Шатундарды таңбалау кестеде келтірілген. 8.
Иінді білікті
|
Қойындысы. 9 Номиналды және жөндеу өлшемдері негізгі және шатун журналдары иінді білікті |
|||
|---|---|---|---|
|
Аты өлшем |
Кішірейту диаметрі, мм |
диаметрі Жергілікті мойындар, мм |
диаметрі шатун мойындар, мм |
|
Бағаланған |
- |
70,00-0,013 |
60,00-0,013 |
|
1-ші жөндеу |
0,25 |
69,75-0,020 |
59,75-0,013 |
|
2-ші жөндеу |
0,50 |
69,50-0,020 |
59,50-0,013 |
|
3-ші жөндеу |
0,75 |
69,25-0,020 |
59,25-0,013 |
|
4-ші жөндеу |
1,00 |
69,00-0,020 |
59,00-0,013 |
|
5-ші жөндеу |
1,25 |
68,75-0,020 |
58,75-0,013 |
|
6-шы жөндеу |
1,50 |
68,50-0,020 |
58,50-0,013 |
Жинауға кіретін иінді біліктердің май арналары мен кір ұстағыштары шламнан мұқият тазартылуы керек.
Шатун мен негізгі журналдар номиналды немесе кестеде көрсетілген жөндеу өлшемдерінің бірі болуы керек. 9.
Иінділерді тегістеу кезінде иінді радиусы номиналды деңгейде сақталуы керек.
Бір аттас мойындар үшін әртүрлі жөндеу өлшемдеріне рұқсат етілмейді.
Иінді біліктің сопақтығы мен конусы 0,01 мм-ден аспауы керек.
Мойын бетінің тазалығы 9-сыныпқа сәйкес болуы керек.
Алдыңғы негізгі мойынның ұзындығы 30,45-30,90 мм аралығында болуы керек. Шатун мойынының ұзындығы 52,0-52,2 мм.
Шатундық журналдардың филе радиустары 1,2-2,0 мм, негізгілері - 1,2-2,5 мм болуы керек.
Төтенше негізгі журналдардағы призмаларға орнатылған білікті айналдырған кезде ағып кету мынадан аспауы керек:
- - орташа негізгі журналдар үшін - 0,02 мм;
- - уақыт берілісінің астындағы мойын үшін - 0,03 мм;
- -> желдеткіш шкив торабы - 0,04 мм;
- -> > артқы май тығыздағыш - 0,04мм;
- - соңындағы фланец - 0,04 мм.
Шатунның және негізгі журналдардың осьтерінің параллельді еместігі әрбір журналдың ұзындығы бойынша 0,012 мм-ден аспайды.
Негізгі және шатундық подшипниктер
|
Қойындысы. 10 Номиналды және жөндеу өлшемдері негізгі және шатундық подшипниктер мойынтіректер |
|||
|---|---|---|---|
|
өлшем |
Кішірейту ішкі диаметрі енгізу, мм |
Лузерлердің қалыңдығы, мм |
|
|
Жергілікті мойынтіректер |
Конрод мойынтіректер |
||
|
номиналды |
― |
2,250-0,013 |
1,750-0,013 |
|
1-ші жөндеу |
0,25 |
2,375-0,013 |
1,875-0,015 |
|
2-ші жөндеу |
0,50 |
2,500-0,013 |
2 000-0,015 |
|
3-ші жөндеу |
0,75 |
2,625-0,013 |
2,125-0,015 |
|
4-ші жөндеу |
1,00 |
2,750-0,013 |
2,250-0,015 |
|
5-ші жөндеу |
1,25 |
2,875-0,013 |
2,375-0,015 |
|
6-шы жөндеу |
1,50 |
3 000-0,013 |
2,500-0,015 |
Жіңішке қабырғалы иінді біліктің мойынтіректерінің қабықшалары толығымен ауыстырылатын болуы және қозғалтқыштың қалыпты жұмыс істеуі үшін қажетті подшипниктердің қосқыштарын таңдаусыз қамтамасыз етуі керек.
Шатунда және негізгі мойынтіректерде болат таспадан үйкеліске қарсы қабаттың жарықтары мен сынуына жол берілмейді.
Жұмыс бетіндегі сызаттар мен сызаттарға жол берілмейді.
Енгізудің артқы жағында тереңдігі 0,1 мм-ден аспайтын үш сызаттан аспауға рұқсат етіледі.
Газдың түйіспелеріндегі өткір жиектер мен саңылауларды тазалау керек.
Грошкалардың түйіспелерінің жазықтықтарында сызаттар, сызаттар және коррозияға жол берілмейді. Бұл ақауларды жою үшін буындарды тазалауға рұқсат етілмейді.
Лузердің бекіткіш құлақшасы зақымданбауы керек.
Фрикцияға қарсы қабатты толтыру арқылы қаптамаларды жөндеуге рұқсат етілмейді.
Ливерлердің номиналды және жөндеу өлшемдері кестеде келтірілген. 10.
Маховик
Маховиктің жұмыс беті тегіс болуы керек, өңдеуден кейінгі тазалығы 9-сыныпқа сәйкес болуы керек.
Маховик статикалық теңгерімде болуы керек. Рұқсат етілген теңгерімсіздіктің мәні 35 гсм-ден аспауы керек.
Теңестіру кезінде диаметрі 11 мм тесікті 156 мм радиуста 18 мм тереңдікке дейін бұрғылаңыз.
Жұмыс бетінің максималды ағуы 0,1 мм-ден аспауы керек.
Маховикті бекіту болттарына арналған тесіктердің өлшемдері 12,30 мм-ден аспауы керек.
Басты білігі
Тарату біліктерінің мойынтіректері номиналды немесе кестеде келтірілген жөндеу өлшемдерінің бірі болуы керек. 11.
Мойынтірек журналдарының сопақтығы мен конусы - 0,010 мм-ден аспайды, Мойынтіректердің ілгектері мен пиньон журналдарының өзара ағуы - 0,020 мм-ден аспайды.
Жұдырықшалардың цилиндрлік бөлігінің мойындарға қатысты ағуы 0,05 мм-ден аспайды.
Тірек мойындарының беті 9-b сыныбына сәйкес болуы керек.
Білікті шеткі тірек журналдарына орнатқан кезде аралық журналдардың ағуы 0,05 мм-ден аспауы керек.
Итергіштер
Итергіштердің сыртқы диаметрі номиналды немесе кестеде келтірілген жөндеу өлшемдерінің бірі болуы керек. 12.
Итергіштің сыртқы бетінің сопақтығы, конустылығы және қырлылығы - 0,007 мм артық емес.
Сыртқы сфералық бетінің қаттылығы RC - 60.
Итергіштің бетінде жарықтар, тәуекелдер, қара дақтар рұқсат етілмейді және қашан күйіп қалады.
Цилиндр басы
Жинауға кіретін цилиндр басы мұқият жуылуы керек, салқындатқыш күртешесі қақтан және кірден тазартылуы керек, май арналары шламсыз және шығару арналарында көміртегі шөгінділері болмауы керек.
Блоктың басына басылған клапан бағыттағыштары номиналды немесе жөндеу өлшемдерінің бірі болуы және бояумен белгіленген болуы керек.
Втулкалардың өлшемдері және олардың таңбалануы Кестеде көрсетілген. 13.
Бағыттауыш бұтаның жоғарғы ұшынан бастың жазықтығына дейінгі қашықтық 24 мм болуы керек.
Кіріс және шығару клапандарының орындықтары бағыттаушы втулкалар осіне 45° жерге тұйықталуы керек.
Орындық қиғашының ені 1,5 ± 2,0 мм болуы керек.
Клапанның бағыттаушы төлкелеріндегі тесіктердің осьтеріне қатысты барлық клапан орындарының конустық беттерінің ағуы 0,025 мм-ден аспайды.
Цилиндр басына басылған клапан бағыттағыштарының сыртқы диаметрі номиналды немесе жөндеуге арналған (0,25 мм-ге ұлғайған) болуы мүмкін.
Кіріс және шығыс клапандары
Клапанның өзектерінің диаметрлері номиналды немесе кестеде келтірілген жөндеу өлшемдерінің бірі болуы керек. 14.
Клапан басының жұмыс фасасы өзек осіне 45° бұрышта жерге тұйықталуы керек.
Тегістеуден кейінгі фасканың жұмыс бетінің тазалығы 8-ші классқа сәйкес болуы керек.
Клапанның өзегіне қатысты фасканың жұмыс бетінің соғуы 0,03 мм артық емес.
Кіріс құбыры
Жинауға кіретін кіріс құбырында салқындатқыш қаптаманы кір мен қақтан, ал кіріс арналарын көміртек шөгінділерінен тазалау керек.
Цилиндр бастиектері бар қосқыштың беттері тегіс болуы керек - ауытқу 0,1 мм аспайды.
Құбырды 3 - 4 кг/см2 қысыммен сумен сынау керек.
|
Қойындысы. 11 Номиналды және жөндеу өлшемдері мойындарды қолдау Басты білігі |
||
|---|---|---|
|
өлшем |
Кішірейту диаметрі, мм |
Диаметрі анықтама мойындар, мм |
|
Бағаланған |
― |
50,00-0,017 |
|
1-ші жөндеу |
0,25 |
49,75-0,017 |
|
2-ші жөндеу |
0,50 |
49,50-0,017 |
|
Қойындысы. 12 Итергіштің номиналды және жөндеу өлшемдері |
||||
|---|---|---|---|---|
|
өлшем |
Масштабтау диаметрі итергіш, мм |
Топ |
Түс белгілеу |
Диаметрі итергіш, мм |
|
Диноминация |
― |
Мен |
Сары |
25,0-0,015 |
|
II |
Көк |
25,0-0,008 |
||
|
1-ші жөндеу |
0,10 |
Мен |
Ақ |
25,1-0,015 |
|
II |
Жасыл |
25,1-0,008 |
||
|
2-ші жөндеу |
0,20 |
Мен |
Қара |
25,2-0,015 |
|
II |
Қызыл |
25,2-0,008 |
||
|
Қойындысы. 13 Номиналды және жөндеу өлшемдері клапан бағыттағышы |
|||
|---|---|---|---|
|
Өлшем |
Масштабтау немесе азайту диаметрі, мм |
белгілеу |
Ішкі диаметрі нұсқаулық Клапан гильзалары, мм |
|
Бағаланған |
― |
сары |
9,00+0,022 |
|
1-ші жөндеу |
-0,20 |
Ақ |
8,80+0,022 |
|
2-ші жөндеу |
+0,20 |
Жасыл |
9,20+0,022 |
|
Қойындысы. 14 Клапан өзектерінің номиналды және жөндеу өлшемдері |
||||
|---|---|---|---|---|
|
өлшем |
Үлкейту немесе азайту диаметрі, мм |
белгілеу |
Шыбық диаметрі, мм |
|
|
Қабылдау |
пром |
|||
|
Бағаланған |
― |
Сары |
9,0-0,050 |
9,0-0,075 |
|
1-ші жөндеу |
-0,20 |
Ақ |
8,8-0,050 |
8,8-0,075 |
|
2-ші жөндеу |
+0,20 |
Жасыл |
9,2-0,050 |
9,2-0,075 |