Жоғары қысымды жанармай сорғысы (HPFP) - таратқыш білікпен жанармай сорғысының жетек тетігі арқылы басқарылатын плунжер түрі

Сорғының сегіз сорғы бөлімі бар, олар жалпы алюминий корпусында 10 біріктірілген, олардың жетегі жалпы таратқыш білігінен 16.

Жоғары қысымды сорғымен бірге бұл құрылғы таратқыш білігінің алдыңғы ұшына бекітілген автоматты бүрку ілінісуін, корпуста орналасқан жылдамдық реттегішін 12 және жанармай құю сорғысын 13 біріктіреді.

Әрбір сорғы бөлігінің негізгі жұмыс элементі инжекторды отынмен қамтамасыз ететін плунжер жұбы болып табылады және плунжерден 46 және гильзадан 52 тұрады.

Cурет. 1. Жоғары қысымды отын сорғысы: 1 - жанармай бүрку автоматты алдын ала ілінісу; 2 - сақиналы гайка; 3 - серіппелі шайба; 4 - мойынтіректердің қақпағы; 5 - жең; 6 - шекті бұранда; 7 - тығыздағыш сақина; 8 - сөре; айналма клапан; 10 - тұрғын үй; 11 - қолмен толтырғыш сорғы; 12 - жылдамдық реттегішінің корпусы; 13 - толтырғыш сорғы; 14 - төменгі қақпақ; 15 - қақпақ тығыздағыш; 16 - таратқыш білік; 17 - жуғыш; 18 - конустық роликті мойынтірек; 19 - тығыздағыш сақина; 20 - майлы тығыздағыш; 21 - реттегіш шығыршықтар; 22 - таратқыш білігінің тірегі; 23 - қақпақ тығыздағыш; 24 - бүйірлік қақпақ; 25 - қақпақты бекітетін бұрандалар; 26 - шүмектік серіппенің үстіңгі тақтасы; 27 - бекіту бұрандасы; 28 - плунжер гильзасын реттеу бұрандасы; 29 - корпус кірістіру; 30 - ауаны шығару тығыны; 31 - емізік; 32 - бұрау болты; 33 - емізік крекері; 34 - клапанның тоқтауы; 35 - тығыздағыш шайба; 36 - қақпақ гайка; 37 - қосқыш ниппель; 38 - шығару клапанының серіппесі; 39 - шығару клапаны; 40 - тығыздағыш; 41 - шығару клапанының орны; 42 - плунжер жеңі; 43 - тісті сақина; 44 - құлыптау бұрандасы; 45 - сақиналы беріліс жеңі; 46 - поршень; 47 - итергіш серіппе; 48 - итергіш серіппенің төменгі табақшасы; 49 - реттегіш болт; 50 - бекіткіш гайка; 51 - поршеньді итергіш; 52 - роликтің осі; 53 - роликті жең; 54 - итергіш ролик; 55 - бекіту бұрандасы

Поршень мен втулка жоғары дәлдікпен өңделеді және бір-бірімен біріктіру арқылы емес, таңдаулы (өлшемі бойынша таңдаулы) құрастыру арқылы біріктіріледі.

Зауытта таңдалған плунжер жұбын болашақта бөлшектеу мүмкін емес: бөлшектер тек жинақ ретінде ауыстырылады.

Әр отын сорғысы бірдей өлшемді топтағы плунжер жұптарымен жабдықталған.

Поршеньдің төменгі бөлігінде плунжер төлкесінде орнатылған айналмалы төлкенің 45 ойықтарына кіретін екі бағыттаушы проекциясы бар.

Тісті сақина 43 айналмалы төлкеге жанармай сорғысының тартпасымен 8 түйісетін бұрандамен бекітілген.

Бұл тірек реттеуші арқылы қозғалады; Бұл ретте барлық айналмалы төлкелер бір уақытта айналады, демек, барлық сегіз сорғы секциясының төлкелеріндегі плунжерлер. Осылайша, берілген отын мөлшері өзгереді.

Тісті сақинаға қатысты тіректің қажетті орны тіректің бойлық ойығына кіретін құлыптау бұрандасы арқылы анықталады.

Бұранда 44 босаған кезде тісті сақинаға 43 қатысты айналмалы гильзаның 45 бұрыштық ығысуы сорғының әрбір бөліміне отын беруді реттейді.

Серіппенің 47 әрекетінен итергіш серіппенің 26 үстіңгі тақтасы арқылы төменгі басы бар плунжер плунжер итергішіне 51 бұралған реттеу болтының 49 басына мықтап басылады, серіппенің 47 екінші ұшы сорғы корпусының сақиналы ойығына орнатылған төменгі пластинаға 48 тіреледі

Итергіш 16 білігінің жұдырықшасына қарсы роликпен 54 басылады және проекциялары сорғы корпусының саңылауларында ойықтарға енетін ролик осімен 52 айналудан бекітіледі. Поршень роликтің қалқымалы жеңі бар.

Сораптың 16 білігі мен серіппенің 47 жұдырықшасының әсерінен плунжер гильзада кері қозғалыс жасайды.

Поршеньге бұралған реттеу болт 49, бекіткіш гайкамен 50 бекітіледі және отын беруді бастауды реттеуге қызмет етеді.

Планжердің жеңінің 42 жоғарғы ұшында жеткізу клапаны 39 орнатылған. 38 серіппе арқылы 41 орындыққа басылды.

Жеткізу клапаны поршень төмен қозғалғанда жеткізу және сору құбырларын ажырату үшін қызмет етеді.

Жеткізу клапандары, плунжер жұптары сияқты, гидравликалық тығыздыққа сәйкес екі топқа бөлінеді.

Отын сорғылары тек бір топтың жеткізу клапандарымен жабдықталған.

Плунжер жұбы сияқты жұмыс кезінде клапан-орындық жұбын бөлшектеуге рұқсат етілмейді.

Мойынтіректерде жұдырықша білігінің 16 осьтік қозғалысы 0,01-0,07 мм шегінде рұқсат етіледі.

Реттеуші төсемдер жинағы 21 біліктің шамадан тыс қозғалысын болдырмау үшін пайдаланылады.

Жанармай сорғысының 8 сөресі сорғы корпусына басылған бағыттаушы төлкелерде қозғалады а.

Тіркеудің сорғыдан шығып тұрған соңы гильзамен 5 қорғалған, оған бұранда 6 бұралып, іске қосу кезінде қозғалтқыш қуатын шектейді. Бұл бұранда сыммен бекітіліп, тығыздалған.

Сорғы корпусының жоғарғы бөлігінде отынды беру және шығару арналары бар, олар арқылы ол плунжер жұптарына беріледі.

Артық отын айналма клапан 9 арқылы шығарылады.

Үстеуші сорғымен қамтамасыз етілетін отын плунжер төлкесіндегі кіріс тесігі арқылы жоғарыдағы поршень кеңістігіне түседі.

Поршень жоғары қозғалғанда, поршень ұшының жоғарғы шеті кіріс саңылауды бітеп тастағанша отын бастапқыда отын беру арнасына қайта ағады.

Отын қысыла бастайды және 10-18 кгс/см² қысымда серіппенің кедергісін жеңе отырып, шығару клапаны көтеріледі және отын инжекторға жоғары қысымды отын құбырына түседі.

Поршень 46 жоғары қарай жылжытқанда, жанармай құбырындағы қысым артады және ол 200 кгс/см²-ге жеткенде, отын инжектор арқылы жану камерасына айдалады.

Жоғары қарай жылжуды жалғастыра отырып, поршень тармақтық арнаға жалғанған бұрандалы жиегі бар гильзадағы шығыс саңылауды ашады.

Шығу тесігі ашылғанда, плунжер үстіндегі отын қысымы күрт төмендейді және серіппенің әсерінен шығару клапаны жабыла бастайды.

Поршень төмен қарай жылжыған кезде итергіш серіппенің әсерінен поршень үстіндегі кеңістік отынмен толтырылады және процесс қайталанады.

Плунжердің бір жүрісіндегі әрбір секциямен қамтамасыз етілетін отын мөлшері айдау жүрісінің ұзындығымен анықталады.

Инъекция жүрісінің ұзындығы поршеньді оның жеңіне қатысты бұру арқылы өзгертіледі, яғни поршеньдің бұрандалы кесу жиегінің втулка шығысына қатысты орнын өзгерту арқылы.

Осылайша, берілген отын мөлшерін мөлшерлеу отын берудің басын емес, соңын өзгерту арқылы жүзеге асырылады.

Жоғары қысымды отын сорғысын жөндеу

Тексеруді бастамас бұрын сорғыны келесі ретті сақтай отырып, мұқият жуу керек:

  • - барлық сыртқы беттерді кір толығымен жойылғанша жуыңыз;
  • - бұрандаларды бұрап алыңыз, сорғының бүйірлік және астыңғы қақпақтарын, сондай-ақ оның ішінде орналасқан барлық бөліктері бар реттегіш қақпағын алыңыз;
  • - ашылған ішкі қуыстарды мұқият жуыңыз.

Жууды осы мақсаттарға арналған қондырғыда келесі құрамдағы арнайы тазартқыш ерітінділермен (70-90 ° C температураға дейін қыздырылған) қолдану ұсынылады:

  1. - сорғы корпусы үшін
  • 0,1-0,2% күйдірілген сода
  • натрий бихроматы 0,05-0,1%
  1. 2 - түсті металдардан жасалған басқа бөлшектер үшін (жез, қола, алюминий)
  • эмульсол - 3,5%
  • сұйық шыны - 0,15%
  1. 3 - болат және шойын бөлшектері үшін
  • тринатрий фосфаты - 1,0-1,5%
  • натрий нитраты - 0,5-1,0%
  • триэтаноламин - 1,0 -2,0%

Бөлшектердің күйі ашылған қуыстар арқылы мұқият тексеріледі.

Сынықтары, сынықтары және жергілікті тозуы бар бөлшектер ауыстыруға немесе қалпына келтіруге жатады.

Түрту серіппелерінің күйіне ерекше назар аударыңыз.

Рецептордың иінтіректеріне кіретін жерінде тозуы болмауы керек және реттегіш муфтаның соңындағы салмақ роликтерінің тозуы (радиалды ойықтар түрінде) болмауы керек.

Мойынтіректердің және таратқыш білігінің тіректерінің, сондай-ақ жылдамдық реттегішінің мойынтіректерінің күйін тексеріңіз.

Сонымен қатар, сорғының таратқыш білігін бір уақытта айналдырған кезде тірек қозғалысының тегістігін, сондай-ақ салмақтардың, реттегіш рычагтың және байланыстырушы кронштейннің қозғалу жеңілдігін тексеру керек.

Төменде сипатталғандай, алдыңғы қақпақ астындағы білікшелердің тиісті санын алу арқылы таратқыш білігінің ойығын тексеру және қажет болған жағдайда реттеу қажет.

«сорғылық тартпа – тісті тәж» бекітудегі саңылау көлемін тексеріңіз; стационарлық тісті сақинамен тіректің жүрісі 0,25 мм-ден аспауы керек.

Бақылау тексерісін жүргізгеннен кейін және байқалған ақауларды жойғаннан кейін таратқыш білігінің қуысы, итергіш серіппелер және реттегіш таза керосинмен жуылады және қондырғы құрастырылады.

Тарату білігінің, реттегіштің және бүрку аванстық муфтасының қуыстарына майдың қажетті мөлшерін құйғаннан кейін реттеу стендінде жоғары қысымды отын сорғысы орнатылған қондырғының техникалық жағдайын анықтауға кірісіңіз.

Жанармай сорғышының техникалық жағдайын анықтайтын негізгі критерий плунжер жұптарының тозу мөлшері болып табылады.

Плунжер жұптарының әрі қарай жұмыс істеуге жарамдылығын бағалау максималды ықтимал бастапқы отын беруді қамтамасыз ету көлеміне негізделуі керек.

Пшеньді (тісті сақинаны) гильзаға қатысты бұру арқылы алуға болатын максималды іске қосу отын беруінің мәні сорғы таратқыш білігінің 80 мин¹ кезінде кемінде 180 мм³/цикл болуы керек.

Қамтамасыз етілмеген жағдайда көрсетілген талапқа сай плунжер жұптарын сорғыны кейін реттеу арқылы ауыстыру керек.

Шығару клапандарының герметикалығы оларды сүзгіден өткен дизельдік отынмен сорғы беру арнасы арқылы 1,7-2,0 кгс/см² қысыммен басу арқылы тексеріледі.

Тексеру 2 минут бойы жүргізіледі, қосылатын ниппельдерден жанармайдың ағып кетуіне жол берілмейді.

Егер ақаулар анықталса, сорғы бөлшектер мен жинақтардың жай-күйін мұқият тексере отырып, жөндеу шарттары талап ететін дәрежеде бөлшектеледі.

Жоғары сапалы жөндеу үшін сорғыны бөлшектеу бойынша жұмыс көлемін дұрыс анықтау өте маңызды. Плунжер итергіші сияқты қондырғыларды бөлшектеу ұсынылмайды.

Сорғыны (1-суретті қараңыз) корпустың деформациясын болдырмайтын және оны зақымданудан қорғайтын құрылғыға бөлшектеп, жинау ұсынылады.

Инъекциялық отын сорғысын жөндеу

Cурет. 2. Инъекциялық алдын ала ілінісу тартқышы: 1 - тартқыш; 2 - ратчет; 3 - бүрку алдын ала ілінісу

Жанармай бүрку сорғысын жөндеу

Cурет. 3. Шығару клапанының отырғышының тартқышы: 1 - шығару клапанының орны; 2 - оправка; 3 - жең; 4 - эксцентрлік; 5 - тұтқа

Бөлшектеу реті келесідей:

  • - арнайы кілтпен автоматты ілінісу бекіткішінің гайкасын 2 бұрап алыңыз және 2-суретте көрсетілген тартқышпен ілінісуді 1 алыңыз;
  • - жанармай сорғысын бекітетін үш болтты бұрап, сорғы мен бүйірлік қақпақты 24 алыңыз;
  • - қақпақтың гайкаларын 36 бұрап алыңыз, байланыстырушы ниппельдерді 37 және құлыптауыштарды 33 алыңыз;
  • - фитингтерді 31 бұрап алыңыз және ағызу клапандарының серіппелерімен 38 клапан тіректерін алыңыз;
  • - 3-суретте көрсетілген тартқышты пайдаланып, сорғы корпусынан шығару клапандары бар орындықтарды алып тастаңыз;
  • - 4-суретте көрсетілген арнайы құрылғыны пайдаланып, серіппе серіппелерін қысыңыз және пинцетпен серіппе серіппелерінің төменгі тақталарын алыңыз;
  • - плунжер төлкелерінің бекіту бұрандаларын 28 бұрап алыңыз және сорғы корпусынан плунжер жұптарын алыңыз;
  • - серіппелерді 47 аздап қысыңыз және оларды жоғарғы тақталармен 26, тісті жиектердің төлкелерімен 45 және тісті жиектермен 43 бірге корпустан алыңыз;
  • - сорғы корпусындағы бағыттағыштардан шүмектерді 51 алып тастаңыз.

Зауыттық конфигурацияны сақтау үшін бөліктердің бөліктерге бекітілуін сақтай отырып, сорғы бөліктерін бөлшектеу ұсынылады.

Плунжер жұптарын, шығару клапандарының бөліктерін, сондай-ақ таратқыш біліктің аралық тірегінің жоғарғы және төменгі жартыларын бөлшектеуге рұқсат етілмейді.

Сорғының таратқыш білігін алу үшін қосымша:

қажет

  • - реттегіш корпусын бөлшектеңіз
  • - таратқыш білігінің тірегінің бекіткіш бұрандасын бұрап алыңыз, таратқыш білігінің екі шетіндегі пернелерді басыңыз;
  • - алдыңғы мойынтірек қақпағын бекітетін бұрандаларды бұрап алыңыз, қақпақты 4 алып тастаңыз және ішкі мойынтіректердің тіректерімен және сепараторларымен жинақталған таратқыш білігін 16 шығарыңыз;
  • - таратқыш білігінің тығыздағыштары мен мойынтіректерінің жай-күйін тексеріңіз, қажет болса, ауыстыру үшін тығыздағыштарды басыңыз және тартқышты пайдаланып мойынтіректерді басыңыз.

Сорап бөлшектерінің техникалық жағдайын тексеру

Шығару клапанының бөліктерінің күйін тексеру үшін ұлғайтқыш әйнекті пайдаланыңыз.

Конус тәріздес төселген беттердегі қауіптер мен сызаттарға, сондай-ақ сақиналы тозуға жол берілмейді.

Орындықтың шеткі бетіндегі коррозия белгілері мен іздерін орындықты төсеу тақталарына сығу арқылы жоюға болады.

Егер клапанның жабылатын конусында немесе орындық фасасында күңгірт дақтар немесе таяз сырлау белгілері болса, оларды ұсақ түйіршікті пастаны пайдаланып біріктіруге болады.

Егер клапанның рельефтік белбеуінің немесе конусының жұмыс бетінде терең бойлық сырлау белгілері табылса, клапан мен орындық жинақ ретінде ауыстырылады.

Тексеру және анықталған ақауларды жойғаннан кейін клапан бөліктері керосинмен мұқият жуылады.

Таза дизельдік отынмен майланған клапан орынға қатысты биіктік пен айналу бұрышының кез келген позициясынан өз салмағымен тығыздағыш конусқа еркін отыруы керек.

Орындағы клапанның қозғалысына қарсылық пен ұстамаға жол берілмейді. Шығару клапанының жинағы конус пен түсіру белдігінің бойымен тығыздық үшін тексеріледі.

Конус бойымен клапанның тығыздығы 5-6 кгс/см² қысыммен клапанды орынға ауа басу арқылы тексеріледі.

Мұны клапанды орындыққа қатысты үш позицияға шамамен 120˚ бұру арқылы тексеру керек.

Әр позицияда шығару клапаны кемінде 15 секунд қысым астында ұсталады.

Клапан дизельдік отынға батырылған кезде ауа көпіршіктерінің шығуымен анықталатын ауаның ағып кетуіне жол берілмейді.

Егер пломба жеткіліксіз болса, Клапан конусын GOI сығу пастасы арқылы отырғыш конусына қарсы қою керек.

Плунжердің жиектері мен цилиндрлік бөлігінің күйі үлкейткіш әйнек арқылы тексеріледі.

Егер беттің осы аймақтарында терең сызаттар, күңгірт дақтар немесе чиптер табылса, плунжер жұбы ауыстырылады.

Поршень төлкесін тексеру кезінде оның соңына назар аудару керек.

Втулканың соңындағы сызаттар мен коррозия іздері ұшын төсеу тақталарына сығу арқылы жойылуы мүмкін.

Анықталған ақауларды тексеріп, жойғаннан кейін плунжер жұбын алдын ала тексеру жүргізіледі, ол үшін жұптың бөліктері керосинмен мұқият жуылады және таза дизельдік отынмен майланады.

Втулкадан 20 - 25 мм-ге созылған плунжер вертикальды күйде төлкедегі плунжердің айналуының әртүрлі бұрыштарында бүкіл жүріс ұзындығы бойымен өз салмағымен жеңде біркелкі төмен түсуі керек.

Плунжердің гильзадағы қозғалысы кезінде жергілікті қарсылыққа және ұстамаға жол берілмейді.

Содан кейін плунжер жұбы оның жұмысқа қабілеттілігіне, яғни жоғарыда аталған максималды бастапқы жанармай беру мәнін қамтамасыз етуге сыналады.

Егер негізгі жіптерде (мысалы, сорғы ниппельінің астында) жарықтар мен аршу болса, корпус ауыстырылады.

Плунжер 0,020-0,063 мм бастапқы саңылауы бар сорғы корпусының тесігіне орнатылған.

Бөлшектері тозған кезде саңылау 0,2 мм-ден аспауы керек.

Шығыршық - гильза - плунжер осі қосылымының номиналды жалпы саңылауы 0,3 мм-ден аспауы керек. Өлшеу жинақта орындалуы керек.

Тарату білігінің жұлынған жіптері болмауы керек және жұдырықша профилінің бетінде сызат, ойық тозу, жарықтар немесе сызаттар болмауы керек; білікте тазартылған жіптер болмауы керек.

Білікте (жұдырықша) - тірек (ортаңғы) қосылымындағы рұқсат етілген ең жоғары саңылау 0,18 мм-ден аспауы керек, номиналды 0,04-0,93 мм.

Төре мен тірек төлкесінің арасындағы саңылау 0,24 мм-ден аспауы керек. Втулканы ауыстыруға рұқсат етіледі. Жаңа төлкелерді сорғы корпусының шетінен 11,8-12,2 мм тереңдікке дейін басу керек.

Осыдан кейін төлкелердің ішкі диаметрлерін бетінің кедір-бұдырлығы кемінде 1,24 мкм болатын 14,0 +0,019 мм дейін өңдеу керек.

Тесіктердің туралануы диаметрі 13,980-13,985 мм өлшеуішпен тексеріледі, ол екі тесіктен де еркін өтуі керек.

Тығыздауыш қызметін атқаратын бөлшектер (нығыздағыштар, тығыздағыш сақиналар, шайбалар, майлы тығыздағыштар және т.б.). ауыстырыңыз.

Жинау реті келесідей:

  • - аралық тіректерді білікке орнатыңыз және алдыңғы және артқы роликті мойынтіректерді сыртқы тіректерсіз басыңыз;
  • - әрбір мойынтірек ішкі жарыстың қалыңдатылған бөлігімен білік иығына тірелуі керек;
  • - май тығыздағыштарын алдыңғы қақпаққа және реттегіш корпусын шеткі беттермен бірдей етіп басыңыз;
  • - реттегіш корпусын жанармай сорғысының корпусына бұраңыз, алдын ала түйісетін беттерді тығыздағыш пастасымен майлаңыз және май тығыздағышын зақымданудан қорғайтын оқпанды пайдаланып, - таратқыш білігінің жинағын орнатыңыз;
  • - тірек бекіткіш бұрандасын бұраңыз;
  • - реттегіш корпусының бекіту бұрандалары мен тіреу бұрандасын тығыздау;

пломбаның жұмыс жиегін кілттік ойықтың зақымдануынан қорғайтын алдыңғы қақпақты орнатыңыз;

  • - мойынтірек қақпағының бұрандалары мықтап тартылған кезде, таратқыш білігі айтарлықтай кептеліссіз немесе сілкініссіз қолмен айналуы керек, ал 5-6 кгс күш әсерінен біліктің осьтік ойысы 0,01-0,07 мм шегінде болуы керек, қажет болған жағдайда оны тығыздағыштарды 21 қою арқылы реттеуге болады (қақпақтың астына суретті қараңыз)
  • 1;
  • - корпус пен алдыңғы қақпақты бекітуге арналған бұрандаларды тығыздау;
  • - шүмектерді орнатыңыз, бұрандамен жиналған шүмектің биіктігі 37,3-37,5 мм болуы керек;
  • - сақина тісті беріліс жеңімен, үстіңгі тақтайшамен және серіппені корпусқа орнатыңыз;
  • - сақиналы берілістің ортаңғы тісі тартпаның ортаңғы ойығында болуы керек, ал сақина ұясы мен сорғы корпусындағы бекіту бұрандасының тесігі бір жазықтықта жатуы керек;
  • - плунжер жұбын орнатыңыз және плунжер жеңінің бекіту бұрандасын қатайтыңыз;
  • - жұпты орнату кезінде сызықпен белгіленген плунжер шығыңқысы бекіту бұрандасы үшін плунжер төлкесінің ойығына қарап тұруы керек.

Орнатқыш бұранданы қатайтқаннан кейін тірек кемінде 25 мм штрихқа ие болуы және айтарлықтай қиындықтарсыз оңай қозғалуы керек;

Жоғары қысымды отын сорғысын жөндеу

Cурет. 4. Итергіш серіппені қысуға арналған құрылғы: 1 - итергіш пластина; 2 - плунжер серіппесі; 3 - рычаг

  • - құрылғыны пайдаланып (4-суретті қараңыз), серіппені қысыңыз және төменгі серіппелі пластинаны салыңыз, плунжердің ең жоғарғы жоғарғы күйінде кемінде 0,6 мм болуы тиіс плунжердің жүру резервін тексеріңіз;
  • - ағызу клапанын, ниппельді орнатыңыз және айналдыру моментінің кілтін пайдаланып, оны 10-2 кгс-м айналу моментімен қатайтыңыз;
  • - әрқайсысын қатайтқаннан кейін Орнату алдында тірек қозғалысының жеңілдігін және қозғалмайтын тісті тәжімен 0,25 мм аспайтын тіректің еркін жүру мөлшерін тексеріңіз;
  • - күшейткіш сорғыны, төменгі және бүйірлік қақпақтарды, байланыстырушы ниппельдерді, қақпақ гайкаларын орнатыңыз. Бекіткіштерді орнатыңыз және қатайтыңыз.