Maximal zulässiger Verschleiß der wichtigsten zusammenpassenden Motorteile
Die Verschleißteile werden hauptsächlich mit austauschbaren Teilen gepaart, was es ermöglicht, den Zylinderblock durch Nachschleifen oder Austauschen von Laufbuchsen zu reparieren, verschlissene Nockenwellenbuchsen durch halbfertige zu ersetzen und sie dann auf die erforderliche Größe zu bearbeiten und das Hauptlager der Kurbelwelle zu ersetzen Muscheln.
Die Wiederherstellung der Leistung eines Paars Zylinderblockbohrung - Drücker aufgrund ihres leichten Verschleißes läuft darauf hinaus, die Drücker auszutauschen.
Reparatur und Austausch von Zylinderlaufbuchsen
Abb. 1. Abzieher zum Herausdrücken der Laufbuchse aus dem Zylinderblock: 1 - Abzieher; 2 - Ärmel; 3 - Zylinderblock
Der maximal zulässige Verschleiß von Zylinderlaufbuchsen sollte als Vergrößerung des Spaltes zwischen der Laufbuchse und dem Kolbenschaft auf bis zu 0,3 mm betrachtet werden.
Bei solchem Verschleiß die Laufbuchse mit einem Abzieher 1 (Abb. 1) aus dem Zylinderblock drücken und mit einer Bearbeitungstoleranz von +0,06 mm auf das nächste Kolbenreparaturmaß aufbohren.
Die Hülse während der Bearbeitung nicht in das Backenfutter einspannen, da dies die Hülse verformt und ihre Maße verfälscht.
Befestigen Sie die Hülse im Gerät, die eine Hülse mit Sicherheitsgurten mit einem Durchmesser von 100 und 108 mm ist.
Führen Sie die Hülse bis zum Anschlag in die obere Schulter, die mit dem Auflagering in axialer Richtung geklemmt wird, in die Buchse ein.
Nach der Bearbeitung sollte der Buchsenzylinderspiegel folgende Abweichungen aufweisen:
1. Ovalität und Verjüngung nicht mehr als 0,01 mm, und die größere Basis des Kegels sollte sich im unteren Teil der Hülse befinden.
2. Barrel und Korsett - nicht mehr als 0,08 mm.
3. Das Schlagen des Zylinderspiegels gegenüber den Landebändern mit einem Durchmesser von 100 und 108 mm beträgt nicht mehr als 0,01 mm.
Abb. 2. Messung des Überstands der Hülse über der Ebene des Blocks
Nachdem Sie die Laufbuchse in den Zylinderblock gepresst haben, prüfen Sie den Überstand des oberen Endes der Laufbuchse über die obere Ebene des Blocks (Abb. 2).
Der Überstand sollte 0,005–0,055 mm betragen. Wenn der Überstand nicht ausreicht (weniger als 0,005 mm), kann die Kopfdichtung durchstochen werden; Außerdem gelangt aufgrund der unzureichenden Abdichtung des oberen Bands der Laufbuchse zum Zylinderblock zwangsläufig Kühlmittel in den Brennraum.
Beim Prüfen des Überstands des Hülsenendes über dem Block muss der Gummidichtungsring von der Hülse entfernt werden.
Abb. 3. Klemme für Hülsen: 1 - Mutter; 2 - Unterlegscheibe; 3 - Ärmel
Um zu verhindern, dass die Buchsen während der Reparatur aus ihren Buchsen im Block fallen, sichern Sie sie mit Unterlegscheiben 2 und Buchsen 3, setzen Sie die Zylinderkopf-Befestigungsbolzen auf, wie in Abb. 3.
Zylinderlaufbuchsen auf das dritte Übermaß des Kolbens aufgebohrt, nach Verschleiß durch neue ersetzen.
Zusammengefügte Teile |
Maximum gültig, mm |
Ort und Messmethode |
|
Lücken |
Ellipse und verjüngen |
||
Zylinder - Kolben |
0,3 |
─ |
Zylinder in zwei Teile messen senkrecht Wegbeschreibung (entlang der Achse der Kurbelwelle und senkrecht dazu) und in zwei Bändern (8–10 mm und 60–65 mm) von der oberen Ebene der Box. So groß wie möglich anpassen. Messen Sie den Kolben in einem Abstand von 5-10 mm von der Unterseite des Rocks in der Ebene, senkrecht zur Kolbenbolzenachse |
Haupt- und Kurbelzapfen Kurbelwellenlager |
0,15 |
─ |
Messen Sie wie im Artikel angegeben |
Kurbelwellenzapfen |
─ |
0,07 |
Kurbelwellenachse und senkrecht dazu |
Kurbelzapfen |
─ |
0,05 |
Auch |
Endspiel der Kurbelwelle |
0,25 |
─ |
Messen Sie mit einer Sonde in mehreren Kreispositionen |
Endspiel der Nockenwelle |
0,25 |
─ |
Auch |
Pleuelkopfspiel |
0,5 |
─ |
Auch |
Zylinderblock - Drücker |
0,1 |
─ |
In zwei Gürteln messen auf der Länge der Arbeitsfläche Grannen |
Ventil - Führungshülse |
0,25 |
─ |
Auch |
Nockenwellenzapfen - Buchse |
0,15 |
─ |
— |
Nockenwellenzapfen |
─ |
0,05 |
─ |
Kolbenbolzen - Buchse oben Pleuelköpfe |
0,10 |
─ |
In zwei Gürteln messen auf der Länge der Arbeitsfläche |
Kolbenbolzen - Kolben |
0,10 |
─ |
Auch |
Obere Endbuchse |
─ |
0,02 |
Messen Sie entlang der Kurbelachse und senkrecht dazu |
Kolbenbolzen |
─ |
0,01 |
Auch |
Kolbenring - Nut einstechen Kolben (Höhe) |
0,15 |
— |
Messen Sie mit einer Sonde in mehreren Kreispunkte |
Kolbenring - Schließspalt |
3,0 |
— |
— |
Tabelle: Maßgruppen Kolben
Bezeichnung dimensional Gruppen |
Toleranzen Randdurchmesser, mm |
A |
0.000 -0,012 |
B |
+0,012 0.000 |
B |
+0,024 +0,012 |
G |
+0,036 +0,024 |
D |
+0,048 +0,036 |