Після ремонту колінчастого валу, а також маховика, зчеплення або шківа, що встановлюється на нього, необхідно провести їх балансування

Динамічне балансування деталей, що встановлюються на колінчастий вал (маховик, шків, колінчастий вал, натискний та ведений диски зчеплення), треба проводити на верстатах мод. МС-970 або ПБМ-4. Менш точне статичне балансування цих деталей проводиться на верстатах мод. 40У-314 (рис. 1).

Верстат мод. 40У-314 для статичного балансування маховика, шківа, натискного та веденого дисків зчеплення

Балансування колінчастого валу, а також колінчастого валу з встановленим на нього маховиком та зчепленням слід проводити в динамічному режимі з вантажами на шатунних шийках, що замінюють шатунно-поршневу групу на шатунній шийці.

Балансувальний вантаж, що встановлюється на шатунні шийки колінчастого валу

Балансувальний вантаж (рис. 2) складається з двох однакових напівкілець, з'єднаних двома болтами, виготовленими зі сталі 40х (ГОСТ 4543-71), з твердістю 35.. .40 HRCэ.

Зовнішня, внутрішня поверхні певних діаметрів та торці вантажу остаточно обробляються після з'єднання напівкілець болтами.

Внутрішній діаметр вантажу дорівнює D+0,025 мм, де D - діаметр шатунної шийки.

Зміщення осей болтів щодо торців та внутрішнього діаметра вантажу має бути не більше 0,05 мм.

Болти мають бути однакової маси.

Вантаж підганяється по масі при зменшенні зовнішнього діаметра з точністю +1 г і статично балансується на оправці з точністю 2 г/см так, щоб центр тяжіння вантажу знаходився на осі вантажу і на середині його ширини.

Після цього на зовнішню поверхню наносяться ризики для забезпечення складання напівкілець в одному положенні.

Балансувальний грузик, що встановлюється на веденому диску зчеплення

Відомий диск зчеплення в зборі балансується щодо бічних поверхонь шліц маточини при установці одного - трьох вантажів (рис. 3), які кріпляться до диска вусиками.

Після їх відгинання забезпечується нерухомість з'єднання. Залишковий дисбаланс — не більше 25 гсм.

Балансувальні грузики виготовляються з листової сталі 08 товщиною 2,0 мм та масою 12 г; товщиною 1,2 мм та масою 7,5 г.

Натискний диск зчеплення з кожухом у зборі балансується щодо робочої поверхні натискного диска та двох діаметрально розташованих отворів кріплення кожуха до маховика, свердлінням отворів діаметром 13,8 мм у бобишках під пружинами на глибину не більше 23 мм.

Між опорними поверхнями диска та кожуха відстань має бути 9,84-0,1 мм при допуску непаралельності цих поверхонь 0,03 мм. Залишковий дисбаланс має бути не більше 50 гсм.

Після балансування установочні отвори мітяться. При будь-якій повторній установці на тих же отворах дисбаланс повинен бути не більше 90 гсм.

Колінчастий вал з маховиком і зчепленням у зборі балансується щодо крайніх корінних шийок при свердлінні отворів діаметром 15 мм (на глибину не більше 15 мм, на відстані між ними не менше 5 мм) на відстані 184 мм від осі валу в незакритих кожухом зчеплення сегменти робочої поверхні маховика або свердління отворів у бобишках під пружинами натискного диска зчеплення.

Залишковий дисбаланс зчеплення (маховика) має бути не більше 70 гсм.

Перед балансуванням на кожну шатунну шийку одягається вантаж, а ведений диск зчеплення центрується щодо внутрішнього діаметра підшипника на фланці колінчастого валу за допомогою первинного валу коробки або спеціальної оправки.

new

Схема мастильної системи показано на рис. 1. Тиск масла в мастильній системі прогрітого двигуна при малій частоті обертання колінчастого валу 550–650 хв -1

У статті розглянемо можливі несправності переднього моста УАЗ-3151