Редукторда тек картер, кіріс білігінің мойынтіректерінің қақпағы, аралық білік, кері беріліс блогы, шығыс білігінің үшінші берілісі, май сорғысының корпусы мен негізі ғана жөндеуге жатады.
Көрінетін зақымдануы мен тозуы бар беріліс қорабының қалған бөліктерін ауыстыру қажет.
Арнайы шойыннан құйылған беріліс қорабының корпусы жетектің, жетектің және аралық біліктердің мойынтіректерінің саңылаулары, кері редуктордың мойынтіректерінің осіне арналған тесіктер, шпонкаға арналған тесіктер тозған жағдайда қалпына келтіруге жатады. түйреуіштер және бұрандалы тесіктердің зақымдалуы.
Кіріс білігінің мойынтіректерінің саңылаулары 150,08 мм-ден астам диаметрге дейін және жетекті білікті 140,08 мм-ден астам диаметрге дейін тозған кезде олар втулкаларды орнату арқылы қалпына келтіріледі.
Ол үшін жетек білігінің подшипникінің тесігі Ø 155 + 0,08 мм дейін бұрғыланады және бір уақытта Ø158 + 0,3 мм асты 2,5 + 0,2 мм тереңдікте жөндеу гильзасының иығына тесіледі.
Содан кейін картер қайта орнатылады және жетекші біліктің мойынтіректерінің жөндеу гильзасы үшін Ø 145 + 0,08 мм-ге дейін тесік бұрғыланады және сонымен бірге Ø 148 + 0,3 мм ойық иық астынан 2,5 + 0,2 мм тереңдікте тесіледі. жөндеу гильзасының.
Жөндеу төлкелері 0,08–0,15 мм шегінде кедергі орнатуды қамтамасыз етіп, иыққа қарсы тоқтағанша бұрғыланған саңылауларға (1-сурет) басылады, ал төлкелердегі саңылаулар желіге бұрылады.
Жетекші білік мойынтірегі тесігі Ø 150 + 0,04 мм және жетекті білігінің мойынтірегі үшін - Ø 140 + 0,1 мм дейін бұрғыланады.
Диаметрі 90,07 мм-ден астам тозған аралық біліктің алдыңғы подшипниктерінің саңылаулары және диаметрі 120,07 мм-ден астам тозған аралық біліктің артқы подшипниктерінің тесіктері де втулкаларды орнату арқылы қалпына келтіріледі.
Алдыңғы мойынтірек төлкесінің тесігі Ø 959,07 мм-ге дейін бұрғыланады және сонымен бірге Ø 98 + 0,03 мм асты 2,5 + 0,5 мм тереңдікте втулка жағасының астында тесіледі.
Содан кейін артқы мойынтіректің жөндеу гильзасы үшін Ø 125 + 0,08 мм тесік тесіледі және сонымен бірге жең жағасының астынан Ø 128 + 0,3 мм тереңдікте 2,5 + 0,2 мм тереңдікке дейін тесіледі.
Жөндеу төлкелері 0,08-0,15 мм шегінде кедергі орнатуды қамтамасыз етіп, иыққа тірелгенше саңылауларға басылады, ал төлкелердегі саңылаулар сызық бойынша номиналды өлшемге дейін бұрғыланады.
Алдыңғы подшипникке арналған тесік Ø 90 + 0,035 мм, ал артқы мойынтірек үшін - Ø 120 + 0,035 мм дейін бұрғыланады.
Кері беріліс блогының осіне арналған тесіктер осьтің алдыңғы шеті астында диаметрі 26,05 мм-ден астам және осьтің артқы шеті астында 32,05 мм-ден астам диаметрге дейін тозған кезде, олар оймалау арқылы қалпына келтіріледі. кестеде келтірілген жөндеу өлшемдерінің біріне немесе втулкаларды орнату арқылы қалпына келтіріледі.
Втулкаларды орнату арқылы саңылауларды қалпына келтіру кезінде осьтің алдыңғы шеті үшін Ø 29,8 мм-ге дейін тесіктер бұрғыланады. осьтің артқы ұшының астында Ø 35,8 мм дейін.
Содан кейін тесіктер сәйкесінше 30 + 0,045 мм және 36 + 0,05 мм диаметріне дейін кеңейтіледі. тесіктерде
келесі негізгі өлшемдері бар жөндеу төлкелері сығымдалады: осьтің алдыңғы шеті астында сыртқы Ø 30 + 0,095 мм және ұзындығы 26 мм, осьтің артқы ұшының астында - сыртқы Ø 36 мм және ұзындығы 30 мм.
Ішке басқаннан кейін төлкелер екі диаметральді қарама-қарсы жерде дәнекерленеді, төлкелердегі тесіктер номиналды диаметрге дейін өңделеді және өңделеді (кестені қараңыз).
14,03 мм-ден асатын өлшемге дейін тозған түйреуіштерді анықтауға арналған тесіктер 14,2+0,013 мм жөндеу өлшеміне дейін өңделеді.
Зақымдалған бұрандалы тесіктер эпоксидті жабысқақ бұрандалармен жөнделеді.
Сонымен, бұрандалы тесік зақымдалған жағдайда M16 класы. 2 ол Ø 17,1 + 0,2 мм-ге дейін бұрғыланады, M20 жібі кранмен кесіледі және бұранда негізгі металдың жазықтығымен бірдей бұрандаланады.
Жөнделген редуктор корпусының беттерінің салыстырмалы орналасуына қойылатын талаптар келесідей болуы керек:
- - жетекші және жетекті біліктердің шарикті мойынтіректеріне арналған саңылаулардың беттерінің осьтерінің үстіңгі қақпағы бар қосқыштың жазықтығына қатысты параллельді еместігіне 0,12 мм-ден артық емес рұқсат етіледі;
- - жетекші және жетекті біліктердің шарикті мойынтіректеріне арналған саңылаулардың беттерінің осінің аралық мойынтіректерге арналған саңылаулардың беттерінің осіне қатысты параллельді еместігі 0,08 мм-ден аспауы керек;
- - аралық білік мойынтіректерінің саңылауларының беттерінің осіне қатысты кері беріліс блогының мойынтіректерінің осіне арналған саңылаулардың беттерінің осінің параллель еместігіне ұзындығы 0,03 мм-ден аспайтын жол беріледі. 100 мм;
- - жетек және жетекті біліктердің мойынтіректеріне арналған саңылаулардың беттерінің осіне қатысты мойынтіректерге арналған саңылаулардың бүйірінен картер ұштарының перпендикуляр еместігі 100 мм ұзындықта 0,07 мм-ден аспауы керек;
- - кері редуктордың мойынтіректерінің осіне арналған саңылаулардың беттерінің өзара ағуы 0,05 мм-ден аспауы керек;
- - жетекші, жетекті және аралық біліктердің мойынтіректеріне арналған саңылаулардың беттерінің осьтерінің бір жазықтықтағы орнынан ауытқуы 0,08 мм-ден аспауы керек;
- - аралық біліктің мойынтіректеріне арналған саңылаулардың беттерінің осьтерінің және кері редукторлардың мойынтіректерінің осіне арналған саңылаулардың 100 мм ұзындықта 0,03 мм артық емес ауытқуына рұқсат етіледі;
- - кері беріліс блогының осіне арналған саңылаулар осінен аралық білік мойынтіректерінің саңылауларының осіне дейінгі қашықтық (89,25 ± 0,042) мм және жетектің мойынтіректері үшін тесіктердің осіне және жетекті біліктер - (182,75 ± 0,042) мм.
- - аралық бiлiктiң мойынтіректерi мен жетектi және жетектi бiлiктердiң мойынтіректері үшiн саңылаулардың осьтерiнiң арасындағы қашықтық (165,75 ± 0,042) мм болуы керек;
- монтаждау саңылауларының осінен жетектің және жетектегі біліктердің мойынтіректеріне арналған тесіктердің осіне дейінгі қашықтық (136 ± 0,15) мм болуы керек;
- - монтаждау саңылауларының осьтері арасындағы қашықтық (433±0,05) мм болуы керек;
- - үстіңгі қақпағы бар беріліс қорабы корпусының қосқышының жазықтығынан жетектің мойынтіректері мен жетекті біліктердің саңылауларының осіне дейінгі қашықтық (109,5 ± 0,2) мм болуы керек.
КЧ 35-10 соғылғыш шойыннан жасалған жетек білігінің мойынтіректерінің қақпағы келесі ақаулар кезінде қалпына келтіруге жатады: құбырдағы үзілістер мен жарықтар, май төгетін ойығы бар тесіктің тозуы, сальникке арналған тесік, беріліс қорабының корпусына бекіту болттарына арналған тесіктер, құлыптаушы жетек білігінің мойынтірек сақинасы үшін фланецтің соңғы беті.
Жабық құбырдағы үзілістер мен жарықтар кезінде зақымдалған құбыр картермен түйісетін қораптың фланецінің бетіне 60 мм өлшемін сақтай отырып кесіледі, жөндеу арқылы тесік 55 + 0,06 мм-ге дейін бұрғыланады. жең (2-сурет) және 5 x 45 ° кесілген.
Содан кейін жөндеу гильзасы 1 іліністі босату муфтасының тесілген тесігіне басылады, ол негізгі металдың қызып кетуіне жол бермейтін үздіксіз тігіспен сыртынан дәнекерленген және беткі тақтаға орнатылады.
Құбырдың ұшын бүкіл қақпақтың ұзындығына, 170 мм-ге тең етіп кесіңіз, сыртқы бетін Ø 55,5-0,1 мм және 1,5 x 30 ° өлшемдегі фаскамен тегістеңіз, Ø 44 мм, тесікті тесіңіз. ұзындығы 90 мм және өлшемі 1 x 45° фаска.
Осыдан кейін қақпақ муфтаның бетімен ұзартылған жақтары бар патронға орнатылады, құбырдың ұшы негізгі металмен бірдей етіп кесіледі, май ағызатын ойық үшін 42 + 0,34 дейін тегістеледі, фаска тесіледі. бұл тесікте 30 ° -дан Ø 50 мм-ге дейінгі бұрышта және спиральды май төгетін ойық 4 мм қадаммен, ені 3 мм және тереңдігі 1,0 мм арнайы кранмен кесіледі.
Бұрылыстардың саны төрттен кем болмауы керек. Соңында, Ø 55 мм-ге дейін іліністі босатуға арналған мойын цилиндрлік тегістеу машинасында арнайы саңырауқұлақ орталықтарында өңделеді.
Диаметрі 42,70 мм-ден астам тозған маймен кесілген тесік жөндеу гильзасының астындағы ұзындығы 30 + 0,34 мм үшін Ø 46 + 0,05 мм дейін бұрғыланады (2-суретті қараңыз).
Содан кейін втулканы бұрғылау саңылауына ол жиекке тоқтағанша басады, төлкенің ұшын негізгі металмен бірдей етіп кеседі, май кесу үшін Ø 42 мм-ге дейін тесікті теседі, фасканы саңылаудағы тесікке теседі. бұрышы 30 ° -дан Ø 50 мм-ге дейін және май төгетін ойық кесілген.
Сальникке арналған тесік 64,12 мм-ден асатын өлшемге дейін тозған кезде, ол втулканы орнату арқылы қалпына келтіріледі.
Ол үшін саңылау Ø 68 + 0,06 мм ұзындығы 24,5 + 0,34 мм тесіледі, 3 втулка ұңғымадағы тесіктерді маймен туралап, тоқтағанша тесілген тесікке (2-суретті қараңыз) басылады. қақпақтағы арнаны кесіңіз, гильзаның шеткі бетін негізгі металмен бірдей етіп кесіңіз, сальникке арналған жеңдегі тесік Ø 64 + 0,06 мм дейін тесілген және 1,5 x 30 ° фаска тесілген.
Сальникке арналған саңылау шарикті мойынтіректердің сыртқы жарысы үшін ойықтың бетіне негізделген кері қаптамада тесілген.
Диаметрі 11,5 мм-ден астам тозған, беріліс қорабының корпусына қақпақты бекітуге арналған болттардың тесіктері Ø 3 мм TsCh-4 электродымен дәнекерленген.
Содан кейін фланецтің дәнекерленген беті негізгі металмен біркелкі тазаланады, Ø 11 мм алты саңылау бұрғыланады және құбырдың бүйірінен Ø 18 мм-ге дейінгі тесіктер бекітіледі.
Мойынтіректерді ұстап тұратын сақинаға арналған қақпақтың шеткі беті 3,05 мм-ден астам өлшемге дейін тозған кезде, тозған ұшы Ø 160 мм-ге дейін «таза» кесіледі, фаска 0,3x45 ° тесіледі, фланец ұшы Ø 200-0,047 мм кесіңіз, тіреу сақинасының астын кесу тереңдігін (2,85 ± 0,1) мм қамтамасыз етеді және (7,6) өлшемін қамтамасыз ете отырып, шарикті подшипниктің сыртқы сырғасының астындағы астыңғы кесіндінің ұшын Ø 150 мм-ге дейін кесіңіз. ± 0,1) мм астыңғы кесудің соңынан фланецтің соңына дейін.
Жетек білігінің мойынтіректерінің қақпағын жөндеу кезінде келесі талаптарды орындау қажет:
- - фланецтің ұшына баса назар аудара отырып, шарикті мойынтіректердің сыртқы ілгегі астындағы жабынды ортаңғылау кезінде фланецтің сыртқы бетінің ағуы 0,04 мм-ден аспауы керек;
- - сальникке арналған тесік бетінің ағуы 0,08 мм аспауы керек;
- - майлы кесу бар саңылау бетінің ағуына 0,2 мм-ден артық емес рұқсат етіледі;
- - іліністі босату муфтасының астындағы бетінің ағуы 0,2 мм-ден аспауы керек;
- - фланец ұштарының өзара параллельді еместігі мен подшипникке арналған астыңғы кесу 0,05 мм артық емес рұқсат етіледі.
Аралық білік 15KhGNTA болаттан жасалған және тістерге 0,9-1,2 мм қабат тереңдігіне дейін цементтелген, содан кейін HRC 58-64 тіс бетінің қаттылығына термиялық өңдеу жүргізіледі.
Барлық жер бетінің қаттылығы кем дегенде HGC 50 болуы керек.
Аралық білік келесі ақаулармен қалпына келтіріледі: сынған тістер, тістердің жұмыс бетінің қиыршықтығы, ұштардағы тістердің тозуы, тістердің қалыңдығы, мойынтіректерге арналған мойындар және білік тісті дөңгелектерге арналған мойын.
Тістің сынуы, тістердің жұмыс бетінің сынуы, ұштардағы тістердің өлшемі 62,0 мм-ден аз тозуы, ал қалыңдығы 7,65 мм-ден аз тістердің тозуы кезінде жөндеу жүргізіледі. тәж орнатылған.
Ол үшін 59 мм мойын мен сақиналы беріліс жоғары жиілікті қондырғыда күйдіріледі, 780-800 ° C температураға дейін қыздырылады және құрғақ құм салынған қорапқа салынады.
Содан кейін білікке арматурадағы ағу гидравликалық престе жойылғанша түзетіледі.
Мойынтіректерге арналған журналдарға қатысты жер беттерінің ағуы 0,025 мм-ден аспауы керек.
Осыдан кейін біліктің ортаңғы саңылаулары бұранда кескіш станокта түзетіледі, білік станоктың ортасына орнатылады, сақиналы беріліс Ø 59 мм, мойын Ø 59 мм диаметрі 46,5- дейін бұрылады. Ұзындығы 138,7-0,16 мм 0,12 мм, 5 х 45° тегістеу және кесу үшін.
Содан кейін жөндеу тәжіне арналған мойын 68-0,2 мм ұзындық үшін Ø 46 мм-ге дейін (3, а-сурет) және жеңге арналған мойын Ø 45,9 + 0,057 мм-ге дейін 70,7 мм ұзындыққа дейін тегістеледі.
Білікті гидравликалық престің тұғырына орнатыңыз және сақиналы беріліске басыңыз (Cурет 3, б) 0,02-0,05 мм диапазонында интерференциялық сәйкестікті қамтамасыз ететін соңында тоқтағанға дейін.
Сақиналық беріліс білікке престеу алдында термиялық өңдеуден өтеді және білікпен бірдей болаттан жасалған.
Содан кейін тісті (3, в-сурет) тәжді ваннада орнатылған бекітпеде UONI-13/55 Ø 4 мм электродпен екі жағынан дөңгелек тігіспен (шікті және тіс қуысын толтырмай) білікке дәнекерлейді. су.
Осыдан кейін білік ағып кету жойылғанша түзетіледі, дәнекерлеу тігісі шпонканың бүйірінен бұрылып, мойынның бетінен 0,5 мм тереңдетіледі, тәждің ұшы «таза» кесіледі және дәнекерлеу тігісі бұрылады. тәждің қарама-қарсы жағынан.
Жеңді білікке тоқтағанша басыңыз.
0,02-0,05 мм диапазонында кедергіні қамтамасыз ететін тәжде жеңнің ұшын білікпен бірдей етіп кесіңіз, тәждің соңына дейін 133,5-0,15 мм өлшемін қамтамасыз етіп, жеңнің жиектерін білікпен бояңыз. радиусы 0,5 мм.
Алдыңғы мойынтіректің тозған журналы вибродоғамен қаптау арқылы қалпына келтіріледі, ал білік берілістерінің журналдары хромдалған.
Кері беріліс блогы 15KhGNTA болаттан жасалған және тістерге 0,9–1,2 мм қабат тереңдігіне дейін цементтелген, содан кейін HRC 58–64 тіс бетінің қаттылығына термиялық өңдеу жүргізіледі.
Кіші тәждің тістері сынғанда немесе кішкентай тәждің тістерінің жұмыс беті қиыршықтағанда, кішкентай тәжді ұштары мен қалыңдығы бойынша тоздырғанда, редуктор қалпына келтіріледі.
Үлкен тәждің тістері сынған немесе тістердің жұмыс беті жаңқаланған кезде, үлкен тәждің тістері қалыңдығы 6,25 мм-ден аз мөлшерде тозған кезде және роликті мойынтіректерге арналған тесік болған кезде редуктор блогы қабылданбайды. 52,10 мм-ден астам өлшемге дейін тозған.
Кіші тәждің тістері сынғанда, ұштары 25,0 мм-ден аз өлшемге дейін тозғанда және қалыңдығы 7,60 мм-ден аз мөлшерде тозғанда сақиналы беріліс орнатылады. Ол үшін ақаулы тәжді күйдіреді, 780-800 ° C температураға дейін қыздырады және құрғақ құммен қорапқа салады.
Содан кейін беріліс шеңберін Ø 72-0,12 мм-ге 35-0,12 мм ұзындыққа айналдырады, фаска 5 х 45 ° бұрылады және мойын Ø 72 мм-ге дейін тегістеледі.
Сақиналық беріліс (3-сурет) 0,05-0,08 мм диапазонында кедергінің орналасуын қамтамасыз ете отырып, тісті беріліс блогының өңделген мойынына блоктың ұшымен бірдей басылады.
Тісті блок бекітпеге орнатылып, сода күлінің 4% ерітіндісі бар ваннаға батырылады және тәжі UONI-13/55 Ø4 мм маркалы электродпен екі жағынан дөңгелек тігіспен дәнекерленген.
Дәнекерлеу процесінде роликті мойынтірек тесігінің кейбір деформациясы мүмкін. Сондықтан ішкі тегістеуіш станокта деформация нүктесінде тесік Ø 52 мм дейін тегістеледі, тегістеу шеңберімен E25SM2-S2K PP40 x 60 x 20.
Кіші тәждің бүйіріндегі беріліс блогының соңғы беті цилиндрлік тегістеуіш станокта 125-0,15 мм өлшемге дейін ұнтақталған.
Жетекші біліктің үшінші берілісінің берілістері 15ХГНТА болаттан жасалған және 0,9–1,2 мм тіс тереңдігіне дейін цементтелген, содан кейін HRC58–64 қаттылыққа дейін термиялық өңдеуден өтеді. Тіс өзегі қаттылығы HRC 30-45.
Тісті беріліс келесі ақаулармен қалпына келтіріледі: ішкі тісті доңғалақ тістерінің сынуы немесе тістердің жұмыс бетінің сынуы, ішкі тісті берілістердің ұштарындағы өлшемі 8,0 мм-ден аз тозуы және ішкі тісті беріліс тістерінің тозуы. қалыңдығы, тісті доңғалақ тістері арасында 0,85 мм-ден астам кері саңылаумен және ілеспе сілтеме өлшемі Ø (7,938 ± 0,005) мм шарлармен өлшенген өлшемі 138,366 + 0,152 мм болатын бөлік.
Осы ақаулармен тісті беріліс сақина берілісін орнату арқылы қалпына келтіріледі (Cурет 4, а).
Ол үшін тісті электр пешінде күйдіреді, 780-800°С температураға дейін қыздырады, пешпен бірге суытады.
Содан кейін зақымдалған сақиналы беріліс және тісті берілістің конустық бөлігі тісті доңғалақтың ұшымен бірдей етіп кесіледі, сақиналы беріліс үшін розетка (4, б-сурет) Ø 112 мм-ге дейін және Ø 151,24 + 0,040 мм-ге дейін бұрғыланады. тереңдігі 9 + 0,1 мм және радиусы 1 мм филетті қамтамасыз ете отырып, фаска Ø 112-0,1 мм бетіне тісті доңғалақтың бетіне 45 ° бұрышпен бұрылады.
Тісті доңғалақ бұранда кесетін токарлық станокта беткі тақтада өңделеді.
Сақиналық беріліс (4, в-сурет) тесілген тісті беріліс орындығына басылады және сақинаның конустық бетінің соғуы тексеріледі (ол 0,06 мм-ден аспауы керек), тісті доңғалақтың ішкі тесігі, сақиналы беріліс негізінде. тісті дөңгелекке Ø4мм UONI-13/55 маркалы дөңгелек тұтас электродпен дәнекерленеді және шөгіндіні тісті доңғалақтың соңынан 25 + 0,52 мм өлшемге дейін ұнтақтайды.
Содан кейін редукторды 50 минут бойы 825˚-850°C температураға дейін қыздырып, осы температурада 15 минут ұстайды.
Содан кейін беріліс СУ машина майында салқындатылады, 70 минут бойы осы температурада 20 минут ұстай отырып, 170-200 ° C температураға дейін қыздыру арқылы шынықтыруға ұшырайды және ауада салқындатылады.
Қатайғаннан кейін тісті беріліс қақтан тазартылады, тісті доңғалақ тесігі Ø 78,20 + 0,03 мм ұлғайғанға дейін ұнтақталған арнайы беткейде ішкі тегістеуіш станокта тұрақты қосылу тістерінің қадам шеңберіне негізделген.
Тісті доңғалақтың конустық беті жиек жағынан тісті доңғалақ ұшының 3,5 + 0,15 мм қашықтықта Ø 149 мм және 7 ° 30' бұрышын қамтамасыз ететін ұнтақталған.
Тісті берілістегі тесіктің бетіне қатысты конустық беттің ағуы 0,05 мм-ден аспауы керек.
Сақиналық берілістің конустық беті бояу үшін конусты өлшегішпен тексеріледі. Конусты өлшеуішпен түйісетін бет 65% кем болмауы керек.
Сақиналық беріліс беріліспен бірдей болаттан жасалған. Тәжді редукторға баспас бұрын цементтейді. Тәж тістерінің параметрлері берілістің жұмыс сызбасына сәйкес келуі керек.
Май сорғысының корпусы тісті доңғалақтарға арналған розеткалардың диаметрі, жетектегі беріліс осі, май сорғысының білігінің төлкедегі саңылаулары тозған кезде қалпына келтіріледі.
Диаметрі 43,10 мм-ден асатын тісті доңғалақтардың розеткаларының тозуы және 16,0 мм-ден астам өлшемдегі тісті берілістерге арналған розеткалардың шеткі бетінің тозуы кезінде бұрғылау ұлғайтылған диаметрге дейін жүргізіледі, содан кейін монтаждау жүргізіледі. құрастыру кезінде сыртқы диаметрі ұлғайтылған тісті доңғалақтар.
Мұны істеу үшін монтаждық болттарға арналған тесіктердің шұңқырлары барлық бастардың бірдей биіктігін қамтамасыз ететін өлшемге дейін кесіледі. Бұл өлшем 22 мм-ден кем болмауы керек.
Содан кейін сорғы корпусы өңделген қалпақтардың ұштарымен арматураға орнатылады, тісті дөңгелектерге арналған розетканың соңғы беті «таза» өңделеді, корпустың сорғы негізімен түйісетін беті тереңдікте кесіледі. розетка (16,5 ± 0,03) мм, ал жетекті және жетекті берілістердің розеткалары Ø 45,5+0,05 мм дейін бұрғыланады.
Корпустың сорғы негізімен түйісетін бетінің тегіс еместігі 0,02 мм-ден аспауы керек, ал берілістерге арналған розеткалардың шеткі бетінің параллельділігі 100-ден астам ұзындығы 0,05 мм-ден аспауы керек. мм.
Жетекші берілістің және жетекті берілістің осіне арналған беттер, шығыршық пен жетекті беріліс үшін гильзаның беттері жұппен концентрлі болуы керек, рұқсат етілген ағын 0,03 мм-ден аспайды.
Мұнай сорғысын бекіту болттарына арналған шпильдердің биіктігі 20,5 мм-ден аз болған кезде корпус қабылданбайды.
Диаметрі 13,95 мм-ден аз жетекті берілістің тозған осі жаңасына ауыстырылды. бұл үшін сорғы корпусында осьтің қарама-қарсы жағынан бұрғы оське қарсы тоқтағанша Ø b мм тесік бұрғыланады.
Ақаулы ось корпустан сығымдалады, жаңа ось басылады және корпустағы тесік Ø 3 мм мыс болат электродпен дәнекерленген.
Басқарылатын берілістің осі басқаннан кейін корпустың сорғы негізімен түйісетін бетінен (1 ± 0,5) мм-ге түсуі керек.
Егер май сорғысының жетекті беріліс білігіне арналған втулкадағы тесік диаметрі 14,06 мм-ден астам тозған болса, төлке ауыстырылады.
Гипсті корпустан шығару үшін M 16 шүмегі стендтік шілтерге бекітіледі және май сорғысының корпусын айналдыру арқылы шүмек гильзаға бұрандаланады.
Содан кейін денеге балғамен жеңіл соғу арқылы жең шанақтан басылады. Жаңа втулка жетек тетігінің астындағы розетканың шеткі бетінен 0,5 мм ойығы бар корпусқа басылады.
Манжеттің тесігі Ø 14+0,040 дейін өңделеді.
Втулка қабырғасының қалыңдығының айырмашылығы 0,3 мм-ден аспайды. Осьтер мен пиньон білігінің саңылауларының осьтері арасындағы қашықтық 34,42 + 0,04 мм және корпустың түйісетін бетінің саңылауларының осьтерінің негізге перпендикуляр еместігі болуы керекм сорғы 100 мм ұзындықта 0,05 мм-ден аспауы керек.
Май сорғысының табаны қалпына келтіріледі, егер тісті доңғалақтардың шеткі бетінде сызаттар мен сызаттар болса және май сорғысының роликіне арналған втулкадағы тесік тозған болса.
Сызықтар мен сызаттар болған жағдайда тісті доңғалақтардың астындағы шеткі беті КЧ40МЗ-СМ1К ПП250х25х тегістеу дөңгелегі бар беттік тегістеу станогында «таза» тегістеледі.
Өңделген беті негіздің қалған бөлігінен 0,5 мм жоғары болуы керек.
Төменгі биіктікте негіз қабылданбайды.
Тісті беріліс беті арнайы құрылғыда ұнтақталған, ал редуктор корпусымен жанасу беті негізгі бет ретінде қабылданады, өйткені бұл беттер 100 мм ұзындықта 0,05 мм-ден астам параллельді емес болуы керек және өңделетін жалпы беті 0, 02 мм-ден аспайтын дәлдікпен тегіс болуы керек.
Май сорғысының білігіне арналған втулкадағы саңылау 14,06 мм-ден астам өлшемге дейін тозған кезде, втулканы сығып, жаңа втулканы басып, оны сорғымен түйісетін бетінен 0,5 мм негізге батырады. тұрғын үй.
Содан кейін гильзадағы саңылау тесіліп, Ø 14 + 0,040-қа дейін Ø 90 мм беріліс қорабының корпусымен интерфейстің монтаждау беті негізінде токарлық станоктағы арнайы беткі тақтада өңделеді.
Бұл беттердің осьтері концентрлі болуы керек және 0,08 мм-ден аспауы керек. Тісті доңғалақтар үшін жең бетінің осінің шеткі бетіне перпендикулярлығы 100 мм ұзындықта 0,05 мм-ден аспауы керек.
