Зняття теплообмінника рідинно-масляного (див. мал. 1)
- 1. Зняти трубку підведення олії до турбокомпресора (1) (650.1118220).
- 2. Зняти патрубок зливу олії з турбокомпресора (2) (650.1118340).
- 3. Зняти екран теплозахисний (3) (650.1012510).
- 4. Зняти трубку підведення охолоджуючої рідини до повітряного компресора (4) (650.3509228).
- 5. Зняти трубу, що підводить теплообмінник рідинно-масляний (5) (650.1303150).
- 6. Зняти теплообмінник рідинно-олійний (6) (650.1013600) у зборі з елементами олійними фільтруючими (650.1012075).
Розбір теплообмінника рідинно-масляного (див. мал. 2)
- 1. Зняти патрубок (1).
- 2. Відкладіть прокладку (4).
- 3. Відвернути заглушку (2).
- 4. Відкладіть прокладку (3).
- 5. Зняти теплообмінний елемент (5).
- 6. Відкладіть прокладку (6).
- 7. Зняти кільцеві ущільнення (7).
Чищення теплообмінника рідинно-олійного
Масляний контур: використовувати знежирюючий засіб. Водяний контур: використовувати 5-6% водний розчин соляної кислоти.
Промивати протягом 30 хв. Промити в 2-3% водному розчині бікарбонату натрію.
Енергічно змити водою. Просушити деталі.
Складання теплообмінника рідинно-масляного (див. мал. 2)
- 1. Встановити кільцеві ущільнення (7).
- 2. Встановити ущільнення (6).
- 3. Встановити теплообмінний елемент (5).
- 4. Поставити місце прокладку (3).
- 5. Встановити заглушку (2) та затягнути моментом Мкр = 40 ± 5 Нм.
- 6. Поставити місце ущільнення (4).
- 7. Встановити патрубок (1) та затягнути рекомендованим моментом.
Заглушка патрубка підведення охолоджуючої рідини до теплообмінника 40 ± 5 Нм
Зливна пробка рідини для охолодження на трубці теплообмінника 40 ± 5 Нм
Пробка зливного отвору олії на теплообміннику 20 ± 4 Нм
Контроль теплообмінника рідинно-олійного. (див. мал. 3)
Встановити пристрій 2548 + 5000040416. Проконтролювати герметичність при зануренні в гарячу воду (80˚ С) з тиском повітря в 6 Бар і перевірити відсутність повітряних бульбашок
Пристрої для контролю теплообмінника
Встановлення теплообмінника рідинно-олійного
Для встановлення теплообмінника необхідно:
Встановити в канавки отвори теплообмінника кільця гумові (див. мал. 5):
- - 5 кілець (1) Ø 40мм (650.1013642)
- - 1 кільце (2) Ø 50,3 мм (650.1013638). Не допускається повторне використання гумових кілець.
Встановити в різьбові отвори М8 (6, 7) (див. мал. 7) дві напрямні для встановлення теплообмінника.
Встановити теплообмінник на напрямні.
Встановити в отвори кріплення теплообмінника болти (1-5) і (8-11) і повернути їх у блок від руки (болт (11) необхідно завертати з герметиком, як показано на Мал. 7).
Витягнути 2 напрямні та у звільнені отвори повернути болти (6, 7).
Загорнути болти:
- - (1 - 6) М8х1,25-40,
- - (7,8) М8х1,25-25,
- - (9, 10) М8х1,25-40,
- - (11) М8х1,25-60 остаточно, дотримуючись порядку затягування (див. мал. 7), моментом Мкр = 20 ± 4 Нм.
Перевірити через спеціальні прорізи (3) (див. мал. 5) наявність кілець гумових.
Встановити екран теплозахисний на блок з лівого боку від елементів фільтра, вставити болти (12) М8х1,25-20 в отвори екрана та повернути в блок від руки.
Загорнути болти остаточно моментом Мкр = 20 ± 4 Нм.
Змастити отвір теплообмінника під трубку зливу олії з турбокомпресора та саму трубку в місці її встановлення в теплообмінник.
Встановити трубку зливу олії з турбокомпресора до упору в зливний отвір теплообмінника.
Встановити стопорну пластину кріплення зливної трубки на теплообміннику.
Вкрутити болт в отвір теплообмінника і остаточно затягнути моментом Мкр = 20 ± 4 Нм.
Змастити моторним маслом обтискні кільця трубки відведення олії до турбокомпресора.
Встановити один кінець трубки в штуцер турбокомпресора і повернути накидну гайку на штуцер.
Другий кінець трубки встановити в отвір штуцера теплообмінника та повернути накидну гайку на штуцер.
Загорнути обидві гайки остаточно моментом Мкр = 24 ± 4,8 Нм.
Встановити трубу, що підводить теплообмінник, (див. мал. 6) наживити 2 болти (1) М8х1,25-16 кріплення її до водяного насоса та 2 болти (2) М8х1,25-45 до теплообмінника.
Затягнути болти остаточно моментом Мкр = 27 ± 5,4 Нм.
Встановити трубку підведення охолоджуючої рідини між компресором та теплообмінником, змастивши ніпелі маслом (див. мал. 8).
Навернути накидні гайки ніпелів на штуцери і затягнути остаточно моментом Мкр = 25 ± 5 Нм.