Гідравакуумны ўзмацняльнік тармазоў трэба здымаць у такім парадку.

Выдаліць разрэджанне з сістэмы ўзмацняльніка.

Адлучыць ад ўзмацняльніка дзве гідраўлічныя трубкі, гумовыя шлангі вакуумнага і паветранага трубаправодаў.

Зліць у пасудзіну тармазную вадкасць з ўзмацняльніка.

Зняць ўзмацняльнік у зборы з краўштэйнамі.

Зняць муфты з балтамі і меднымі пракладкамі трубаправодаў.

Гідравакуумны ўзмацняльнік у разабраным выглядзе
Гідравакуумны ўзмацняльнік у разабраным выглядзе: 1 - задні корпус; 2 - хамут; 3 - малая талерка; 4, 32 - дыяфрагмы; 5 - распорная ўтулка; 6 - вялікая талерка; 7, 11 - ушчыльняльныя кольцы; 8, 16 - упартыя шайбы; 9, 23, 35, 37 - спружыны; 10 - пярэдні корпус; 12 - гайка корпуса ўшчыльняльнікаў; 13, 21, 29 - ушчыльняльныя манжэты; 14 - ушчыльняльнае кольца корпуса; 15 - корпус ўшчыльняльнікаў; 17 - корпус цыліндра ўшчыльняльніка; 18 - штурхач поршня; 19 - штурхач клапана поршня; 20, 30 - поршні; 22 - клапан; 24 - каўпачок манжэты поршня; 25 - ушчыльняльная пракладка; 26 - пробка; 27 - перапускны клапан; 28 - каўпачок перапускнога клапана; 31 - клапан кіравання; 33 - шайба; 34 - пласціністая шайба; 36 - вакуумны клапан; 38 - корпус клапана кіравання; 39 - паветраны клапан; 40 - пракладка; 41 - вечка корпуса клапана; 42 - шланг; 43 - штуцэр

Разборка гідравакуумнага ўзмацняльніка

Гідравакуумны ўзмацняльнік (мал. 1) неабходна разбіраць у наступнай паслядоўнасці.

Ачысціць вонкавую паверхню ўзмацняльніка ад бруду.

Усталяваць ўзмацняльнік у ціскі. Паміж губкамі цісак усталяваць медныя пракладкі.

Адлучыць гумовы шланг ад задняй паловы корпуса камеры ўзмацняльніка, а затым адкруціць яго разам са штуцэрам ад корпуса клапана кіравання.

Зрабіць меткі на карпусах камеры ўзмацняльніка для забеспячэння наступнай правільнай іх зборкі.

Зрабіць меткі на гідраўлічным цыліндры і корпусе камеры, які прылягае да яго.

Зняць два хамуты з корпуса ўзмацняльніка.

Утрымліваючы рукой дыяфрагму 4 (гл. мал. 1), адкруціць гайку штурхача.

Зняць паслядоўна спружынную шайбу гайкі, малую талерку 3 дыяфрагмы, дыяфрагму, распорную ўтулку 5, вялікую талерку 6 дыяфрагмы, спружыну 9.

Асцярожна зняць гумовае кольца разам з шайбай штурхача.

Зняць пярэднюю палову корпуса, кардонную пракладку і ўшчыльняльнае гумовае кольца.

Адкруціць тарцовую пробку 26 і зняць медную пракладку 25.

Адкруціць гайку 12 корпуса ўшчыльняльнікаў цыліндра. Выняць манжэту 13 з гайкі корпуса ўшчыльняльнікаў.

Выняць поршань 20 з штурхачом 18 з цыліндра.

Расшплінтаваць поршань, зняць каўпак 24 манжэты, выняць з поршня спружыну 23, шарыкавы клапан 22, зняць манжэту з поршня.

Выпрсаваць з поршня штыфт, выняць штурхач поршня і пласціністы штурхач 19 шарыкавага клапана.

Лёгкім націскам выняць з цыліндра ўпартую шайбу 16 поршня і корпус 15 ўшчыльняльнікаў з гумовым кольцам 14 і манжэтай 13.

Зняць гумовае кольца з корпуса ўшчыльняльнікаў і выняць манжэту.

Выкруціць перапускныя клапаны 27 з цыліндра ўзмацняльніка.

Зняць вечку 41 корпуса 38 клапана 31 кіравання з пракладкай 40.

Зняць корпус клапана кіравання і выняць з цыліндра клапан кіравання.

Выняць спружыну з корпуса клапана. Выняць клапаны і іх спружыну.

Пры дапамозе адвёрткі зняць плоскую фігурную шайбу 34 з клапана кіравання, шайбу 33 дыяфрагмы і дыяфрагму 32.

Зняць ушчыльняльную манжэту 29 з ніжняга канца поршня 30 клапана кіравання.

У выпадку дрэннага стану ўшчыльняльнай манжэты верхняга канца поршня клапана, выпрсаваць яго.

Зняць манжэту поршня.

Запрсоўка поршня ў клапан кіравання
Запрсоўка поршня ў клапан кіравання

Праверка і рамонт гідравакуумнага ўзмацняльніка

Прамыць усе металічныя часткі ў гасе, за выключэннем гумавых дэталяў і дэталяў цыліндра ўзмацняльніка. Дадзеныя дэталі прамыць у чыстым спірце або ў тармазнай вадкасці.

Не дапускаць, каб алей трапляў на гумавыя дэталі. Замяніць усе зношаныя або пашкоджаныя дэталі.

Працоўныя паверхні цыліндра гідравакуумнага ўзмацняльніка павінны быць без драпін, задзірын і карозіі.

У выпадку выяўлення паказаных недахопаў варта хонінгаваць яго да дыяметра не больш за 22,125 мм для працоўнай паверхні поршня ўзмацняльніка і не больш за 12,58 мм для працоўнай паверхні поршня клапана кіравання.

У гэтым выпадку трэба паставіць новыя манжэты.

Напрсоўка пласціністай шайбы на клапан кіравання
Напрсоўка пласціністай шайбы на клапан кіравання

Калі пасля хонінгавання дэфект на люстэрку цыліндра не ўхіліўся, то цыліндр растачыць і хонінгаваць пад адзін з рамонтных памераў. У гэтым выпадку павінны быць усталяваны поршні і манжэты рамонтнага памеру.

Праверыць разьбу ў адтулінах цыліндра і чысціню кромак пад клапаны прапампоўкі.

У разьбе не павінна быць сарваных віткоў, а кромкі ў перапускных адтулінах павінны быць выразнымі і роўнымі па ўсёй акружнасці.

Поршань цыліндра гідравакуумнага ўзмацняльніка не павінен мець карозіі і задзірын. Пры аднабаковым зносе, наяўнасці задзірын, карозіі або нешчыльным прыляганні шарыка (клапана) поршань замяніць.

Штурхач поршня павінен мець гладкую паверхню без задзірын і іржы. Пры выяўленні паказаных недахопаў штурхач замяніць.

Дыяфрагму камеры ўзмацняльніка і клапана кіравання у выпадку выяўлення разрыву, трэшчыны змяцця ўшчыльняльных кольцавых кромак і іншых пашкоджанняў замяніць.

Спружына камеры ўзмацняльніка павінна сціскацца да вышыні 120 мм пад нагрузкай 9-12 кг.

Манжэты поршня цыліндра і поршня клапана кіравання павінны быць эластычнымі, з вострымі ўшчыльняльнымі кромкамі.

Ушчыльняльныя гумовыя кольцы не павінны мець дэфармацыі, трэшчын, разрываў.

Клапан поршня (шарык) дыяметрам 6,35 ± 0,025 мм не павінен мець гранёнасці і налёту на паверхні і павінен шчыльна сядзець у гняздзе поршня ўзмацняльніка.

Поршань клапана кіравання не павінен мець задзірын, карозіі і павінен надзейна ўтрымлівацца ў клапане кіравання. Пры выяўленні паказаных недахопаў поршань замяніць.

Клапан кіравання павінен забяспечваць надзейную запрсоўку ў яго поршня і надзейнае ўтрымліванне спружыннай шайбы дыяфрагмы.

У выпадку адсутнасці гэтага або наяўнасці задзірын на паверхні сядзення клапан замяніць.

Спружына клапана кіравання павінна намаганнем 2,5 ± 0,5 кг сціскацца да вышыні 17 мм.

Корпус клапана кіравання павінен мець роўную кольцавую канаўку для надзейнага ўшчыльнення дыяфрагмы клапана і сядзенне пад паветраны клапан без задзірын.

Клапан атмасферны і клапан вакуумны павінны мець гладкую гумовую паверхню без драпін і шурпатасці для герметычнага прылягання клапанаў да сядзенняў.

Спружына атмасфернага клапана пад нагрузкай 0,3-0,05 кг павінна сціскацца да вышыні 20 мм.

Спружынная шайба дыяфрагмы клапана кіравання павінна быць плоскай, з вострымі кромкамі па перыметры ўступаў унутранага дыяметра, дапускаецца неплоскаснасць шайбы 0,2 мм пад нагрузкай 1 кг.

Зборка гідравакуумнага ўзмацняльніка

Перад зборкай дэталі прамыць. Манжэты апускаць у тармазную вадкасць тэмпературай не менш +15°С.

Унутраную поласць цыліндра змазаць кастаровым алеем або тармазной вадкасцю.

Збіраюць гідравакуумны ўзмацняльнік у парадку, адваротным разборцы.

Пры зборцы не прасоўваць поршань у цыліндр ўзмацняльніка больш за 100 мм ад краю цыліндра, каб не пашкодзіць манжэту поршня.

Пры зборцы пярэдняга корпуса камеры з цыліндрам забяспечыць супадзенне адтулін у корпусе, пракладцы і цыліндры.

Пад гайкі, балты якіх выкарыстоўваюць для мацавання ўзмацняльніка, шайбы не ставяць.

Зборка клапана кіравання паказана на мал. 2 і 3.

Устаноўка і выпрабаванні гідравакуумнага ўзмацняльніка

Усталёўваюць ўзмацняльнік у парадку, адваротным яго зняццю.

Злучальныя муфты далучаюць з новымі меднымі пракладкамі.

Пасля ўстаноўкі ўзмацняльніка прапампаваць тармазную сістэму.

Пасля зборкі і ўстаноўкі ўзмацняльніка на аўтамабіль праверыць (выпрабаваць) яго дзеянне. Выпрабаванні павінны вызначыць:

- герметычнасць цыліндра ўзмацняльніка, надзейнасць ушчыльняльных манжэт штурхача поршня, манжэт клапана кіравання і надзейнасць усіх разьбовых злучэнняў цыліндра гідравакуумнага ўзмацняльніка.

Для гэтага націснуць на педаль тормаза з максімальным намаганнем, пры адсутнасці разрэджання ў сістэме і ўтрымліваючы педаль на працягу 2-3 хв, пераканацца ў адсутнасці цячы вадкасці з сістэмы.

Схема працы гідравакуумнага ўзмацняльніка ГАЗ-66, ГАЗ-53
Схема працы гідравакуумнага ўзмацняльніка ГАЗ-66, ГАЗ-53

Пасля зборкі цыліндр гідравакуумнага ўзмацняльніка (да зборкі яго з корпусам камеры) павінен быць правераны на герметычнасць пад ціскам 90 кг/см².

Тармазная вадкасць павінна падводзіцца да адтуліны 1 (мал. 4). Пры гэтым на працягу 1,5 хв не павінна быць падцякання вадкасці з любой кропкі цыліндра.

Галоўны тармазны цыліндр і вакуумны ўзмацняльнік тормаза
Галоўны тармазны цыліндр і вакуумны ўзмацняльнік тормаза

Праверыць: ці няма памяншэння ўзроўню вадкасці ў рэзервуары галоўнага тармазнога цыліндра;

- герметычнасць манжэты і клапана (шарыка) поршня цыліндра ўзмацняльніка.

Для вызначэння герметычнасці манжэты і клапана поршня трэба націснуць на педаль тормаза з намаганнем 30-40 кг пры адсутнасці разрэджання ў сістэме.

Затым запусціць рухавік, пры гэтым педаль наблізіцца некалькі да падлогі кабіны.

Утрымліваючы педаль з тым жа намаганнем (30-40 кг) на працягу 2-3 хв і не спыняючы рухавік, пераканацца ў адсутнасці яе перамяшчэння;

  • - растормажванне ўсёй тармазной сістэмы. Для гэтага падняць адно з пярэдніх колаў аўтамабіля або задні мост і пры працуючым рухавіку націснуць на педаль, а затым адпусціць яе. Кола павінна свабодна круціцца;
  • - герметычнасць вакуумнай камеры, клапана кіравання ўзмацняльніка і ўсёй сістэмы вакуумнага трубаправода. Для гэтага запусціць рухавік і, даўшы яму крыху папрацаваць, адключыць яго.

Праз 2-3 хв націснуць на педаль тормаза.

Пры герметычнасці вакуумнага трубаправода, заціскнога клапана, камеры ўзмацняльніка і клапана кіравання павінна чуцца шыпенне паветра, які паступае ў ўзмацняльнік праз паветраны фільтр, які размешчаны ў кабіне кіроўцы.

Выберыце сваю мову