При великому зносі деталей масляного насоса знижується тиск у мастильній системі та з'являється шум

При розбиранні насоса перевірте пружність пружини редукційного клапана.

Пружність пружини вважається достатньою, якщо для стиснення її до 24 мм за висотою необхідно докласти зусилля (54±2,45) Н [(5,5±0,25) кгс].

Ремонт масляного насоса зазвичай полягає у шліфуванні торців кришок, заміні шестерень та прокладок.

Мал. 1. Привід маслонасоса: А - на приводі, встановленому на двигуні; Б - на приводі перед встановленням на двигун; В – на валику масляного насоса перед встановленням приводу на двигун; 1 – валик масляного насоса; 2 – втулка; 3 – проміжний валик; 4 – штифт; 5 – шестерня приводу; 6 – шестерня розподільчого валу; 7 - завзята шайба; 8 – блок циліндрів; 9 – прокладка; 10 – валик приводу; 11 - корпус приводу; 12 - привід розподільника запалювання

При розбиранні насоса попередньо висвердліть розклепану головку штифта кріплення втулки 2 (див. мал. 1) на його валику 1, вибийте штифт, зніміть втулку та кришку насоса.

Після цього вийміть валик насоса разом із провідною шестернею з корпусу у бік його кришки.

У разі розбирання провідної шестерні та валика штифт висвердліть свердлом діаметром 3 мм.

Ведучу та провідну шестерні з викришеними зубами, а також з помітними виробленнями поверхні зубів замініть на нові.

Встановлені в корпус насоса ведуча та ведена шестерні повинні легко провертатися від руки за провідний валик.

Якщо на внутрішній площині кришки є значне (більше 0,05 мм) вироблення від торців шестерень, прошліфуйте її.

Між кришкою, пластиною та корпусом насоса встановлюються паронітові прокладки товщиною 0,3-0,4 мм.

Застосування шелаку, фарби або інших герметизуючих речовин під час встановлення прокладки, а також встановлення більш товстої прокладки не допускається, оскільки це призводить до зменшення подачі насоса.

Складання насоса виконуйте з урахуванням наступного:

Мал. 2. Кріплення втулки на валику масляного насоса
  • 1. Напресуйте на провідний валик втулку, витримавши розмір між торцем провідного валика та торцем втулки 8 мм (рис. 2). При цьому зазор між корпусом насоса та іншим торцем втулки має бути не менше 0,5 мм.
  • 2. Висвердліть у провідному валику та у втулці отвір діаметром 4+0,03–0,05 мм, витримуючи розмір (20 ± 0,25) мм.
  • 3. Розрізайте отвір з обох сторін на глибину 0,5 мм під кутом 90°, запресуйте в нього штифт діаметром 4-0,048 мм і довжиною 19 мм і розклепайте його з двох сторін.

Якщо працездатність насоса за допомогою ремонту відновити неможливо, замініть його новим.

Встановлення приводу масляного насоса та розподільника запалювання на блок виконуйте в наступному порядку:

  • 1. Викрутіть свічку першого циліндра.
  • 2. Встановіть в отвір для свічки компресометр і провертайте пусковою рукояткою колінчастий вал до початку руху стрілки. Це станеться на початку такту стиснення у першому циліндрі.

Можна заткнути отвір для свічки паперовим пижом або великим пальцем руки. У такому разі при такті стиснення вискочить пиж або буде відчуватися вихід повітря з-під пальця.

  • 3. Переконавшись, що стиск розпочався, обережно переверніть колінчастий вал до збігу отвору на обідку шківа колінчастого валу з вказівником (штифтом) на кришці розподільних шестерень.
  • 4. Переверніть валик приводу, щоб проріз на його торці для шила розподільника був розташований так, як зазначено на рис. 1 Б, а валик масляного насоса за допомогою викрутки переверніть у положення, вказане на рис. 1 Ст.
  • 5. Обережно, не зачіпаючи шестерні за стінки блоку, вставте привід у блок.

Після встановлення приводу на місце його валик повинен зайняти положення, вказане на рис. 1 А.

Мал. 3. Оправлення для центрування масляного насоса

Для зменшення зношування в шарнірних з'єднаннях приводу встановлюйте насос співвісно отвору для приводу.

Для цього користуйтесь оправкою (рис. 3), що щільно входить в отвір для приводу в блоці та має циліндричний хвостовик діаметром 13 мм.

Насос сконцентруйте по хвостовику оправки та закріпіть у цьому положенні.