Ручной инструмент для правки кузова автомобиля

Оборудование, оснастка и инструмен­ты для правки кузовов в зависимости от характера воздействия на поврежденное место делят на следующие виды: ручные инструменты, предназначенные для фор­мообразования (рихтовки) листового ме­талла и выравнивания поверхности, а так­же обеспечения высоких механических свойств обработанной поверхности удар­ным воздействием; оборудование для правки деформированных участков кузо­ва силовым воздействием.

Ручной инструмент. К ручному инст­рументу для рихтовочных работ относят: молотки, фасонные плиты, оправки, нако­вальни, рычаги и прижимы.

молотки и оправки

Молотки  предназначены для формообразования листового металла и выравнивания поверхности кузова, а так­же обеспечения высоких механических свойств обработанной поверхности удар­ным воздействием. В зависимости от вида выполняемых работ молотки делят на сле­дующие типы: многоцелевые молотки с плоскими бойками, применяемые для от-бортовки, клепки, работы с зубилом, кер­нером; молотки чеканочные и вытяжные для придания необходимой формы повер­хности при правке; отделочные молотки в виде гладилок различных форм.

Фасонные плиты, оправки и нако­вальни предназначены для под­держания листа в процессе его формооб­разования ударным воздействием. Боль­шая масса наковальни позволяет погло­щать энергию удара. Различные типы плит, оправок и наковален применяют в зависимости от возможности их размеще­ния рукой во внутренних полостях восста­навливаемой детали.

рычаги и прижимы

Рычаги и прижимы  применя­ют для правки небольших деталей в труднодоступых местах, а также для поддержа­ния стеклоткани при устранении сквоз­ных повреждений полимерными материа­лами. Инструмент используют в качестве рычага только для выполнения тонких правильных работ.

Форму, массу и материал инструмен­тов выбирают в зависимости от вида ра­бот, которые будут выполняться инстру­ментом.

Оборудование для правки. К оборудо­ванию для правки деформированных уча­стков кузовов силовым воздействием от­носят винтовые и гидравлические устрой­ства, а также универсальные стенды и ус­тройства для правки и контроля.

Винтовые и гидравлические устройст­ва обеспечивают восстановление геомет­рических параметров кузовов по проемам.

винтовые приспособления

Винтовое приспособление (рис. а) для правки различных деформаций в ку­зовах на базе домкрата состоит из силово­го устройства 1, переработанного так, что усилие правки передается на подвижной упор через коническую пару. Неподвиж­ная втулка является направляющей, через которую насадки 4 — 6 передают усилия правки на деформированный участок. Концевая упорная насадка 3 имеет форму, позволяющую быстро и надежно устанав­ливать силовое устройство в деформиро­ванном месте кузова. Набор насадок по­зволяет собрать силовое устройство необ­ходимой длины и обеспечива­ющее рабочий ход до 290 мм. Двусторонний крюк и набор цепных за­хватов создают усилия растяжения — сжатия до 10 кН .

оснастка для правки кузовов

Комплект винтовых растяжек предназначен для устранения переко­сов проемов кузова и правки различных деформаций. В комплект входят: винтовая растяжка 1, являющаяся силовым устрой­ством, шарнирные упоры 2, набор удлинителей 3, цилиндрический упор 4, переход­ник 5, сферический упор 6, опорная пята 7, струбцина 8, проставка 9 и угловые пе­реходники 10.

Набор удлинителей и проставок раз­личной длины позволяет собрать силовое устройство необходимого размера. Вра­щая винт, имеющий рабочий ход до 140 мм, выполняют правку поврежденных элементов кузова. Максимальное усилие, развиваемое винтом, составляет 15 кН.

Оснастка для правки по­врежденных участков кузова состоит из гидравлического устройства и набора при­способлений. Гидравлическое устройство включает в себя ручной плунжерный на­сос, силовой цилиндр и шланг высокого давления.

При выполнении работ силовой ци­линдр соединяют с инструментом, соот­ветствующим характеру и расположению устраняемого повреждения, и устанавли­вают в распор между поврежденными эле­ментами кузова и местом опоры. Усилие на штоке гидроцилиндра обеспечивается до 70 кН при максимальном давлении ра­бочей жидкости 60 000 кПа и наибольшем усилии на рукоятке гидронасоса 0,4 кН. Масло "Индустриальное-12", используе­мое в качестве рабочей жидкости, обеспе­чивает рабочий ход штока гидроцилиндра 120 мм.

Универсальные стенды и устройства для правки и контроля обеспечивают уст­ранение перекосов, скручиваний и изги­бов методами силовой правки, а также контроль основных геометрических пара­метров кузовов.

устройство для правки кузова

Устройство для правки состоит из основной балки 7 прямоугольного сечения, на одном из концов которой шарнирно закреплен качающийся рычаг.

 Устройство имеет длину 3000 мм, шири­ну 635 мм, высоту 1500 мм и массу 185 кг. Легкость перемещения устройства и уста­новки под аварийный автомобиль обеспе­чивают колеса 5 и 8 (одно неповоротное диаметром 170 мм и два поворотных диа­метром 190 мм), закрепленные на основ­ной балке на кронштейнах.

Устройство работает по векторному принципу приложения сил. Для правки кузова необходимо: выставить аварийный кузов на козлы-подставки; закрепить си­ловую поперечину 4 в нужном месте за ребра жесткости порогов кузова; устано­вить устройство под кузов автомобиля в направлении полученного удара; опереть упором 3 в силовую поперечину 4; править деформированные элементы кузова с использованием цепных строп 10 — 12 и за­жимных приспособлений 13 — 16.

установка для правки

В зависимости от характера работ упор 3, закрепленный на кронштейне 6, можно устанавливать на основной балке на раз­личной длине. На рис.  показаны ва­рианты закрепления устройства на авто­мобиле, приемы фиксации зажимных и расчалочных приспособлений, приемы правки деформированных участков ку­зова.

Устройство имеет следующие досто­инства: универсальность применения для правки кузовов различных марок легко­вых автомобилей; возможность приложе­ния ратягивающей силы в сторону, проти­воположную силе, вызвавшей поврежде­ние в любом из направлений в пределах 360°; небольшие габаритные размеры и отсутствие необходимости закрепления за специальным рабочим местом; возмож­ность выполнения процесса по транспор­тировке устройства, его крепления к авто­мобилю, переналадке и правке деформи­рованных элементов кузова одним рабо­чим. Конструктивная простота и применение металлопроката позволяет изготовить устройство в условиях неболь­ших мастерских.

Добавить комментарий


Защитный код
Обновить